车床数控改造-泰安明德机械厂-车床数控改造技术





数控改装车床的电控系统检修办法 

    数控改装车床,数字化特性***,车床数控改造厂,耐用性强,在生产过程中,车床数控改造技术,可以像人脑一样,按照后台程序处理译码,车床数控改造,十分便捷。在数控改装车床的设计和使用过程中要做好基本的维护和管理,尤其是设备的电控系统,需要做好基本的检修,保证设备的性能。下面同兴小编为大家分析数控改装车床电控系统的检修办法,具体来了解。 

    电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类, “强电”部分的故障虽然维修、诊断较为方便,但由于它处于高压、大电流工作状态,发生故障的几率要高于“弱电”部分.必须引起维修人员的足够的重视。     数控机床的弱电有些包含CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。“弱电”毛病又有硬件毛病与软件毛病之分.硬件毛病是指上述各有些的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部衔接组件等发作的毛病。软件毛病是指在硬件正常情况下所呈现的动作出锗、数据丢掉等毛病,常见的有.加工程序出错,体系程序和参数的改动或丢掉,计算机运算出错等。




数控车床安全操作规程

      1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制原理,经过操作技术培训,考试合格后,方能上岗操作,严禁超性能使用。

      2、操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品,扎好袖口,严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床,过颈长发或女工应戴好工作帽。

      3、使用机床时,应按规定对机床进行检查,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上,按动按键时用力应适度,不得用力拍打键盘和显示器。禁止敲打中心架、刀架、导轨、主轴等部件。 

      4、数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。开机顺序:开电闸-开稳压电源-开机床电源-打开CNC。

      5、在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性,每次应低速运行3-5分钟,查看各部分运转是否正常。 

      6、加工工件前,必须进行加工模拟或试运行,严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运行轨迹。并且要将工件清理干净,特别注意工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其他调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。

      7、工作地面应保持洁净干燥,防止水或油污使地面打滑而造成危险,床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固,防止物件从台面上滑下伤人。

      8、工作完毕后,应及时清扫机床,保持机床清洁,不要弄脏、刮伤和弄掉字迹、图案,认真执行好交接班制度,并填写交接记录本,搞好文明生产。



机床安装调试完成后,即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下:
1.各种手动试验
a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。
b. 点动试验
c. 主轴变档试验
d. 超程试验
2.功能试验
a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。
c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。
d. 任选一种进给量,在XZ轴全部行程上,连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。
e. 在X、Z轴的全部行程上,做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验,***车床数控改造,做到不渗漏。
g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。
j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。
k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示,回基准点,程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。
3.空动转试验

a. 主动动机构运转试验,在zui高转速段不得少于1小时,主轴轴承的温度值不超过70℃ ,温升值不超过40℃;

b. 连续空运转试验,其运动时间不少于8小时,每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车,并模拟松卡工件动作,停车不超过一分钟,再继续运转。
4.负荷试验
用户准备好典型零件的图纸和毛坯,在制造厂调试人员指导下编程和输入程序,选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行,粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较,检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度,转塔刀架的转位精度。
5. 验收

机床开箱验收,功能试验,空运转试验、负荷试验完成后,加工出合格产品,即可办理验收移交shou续。如有问题,制造厂应负责解决。



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