橡胶注射机的主要特点：

1．注射成型方法简化了生产加工工艺；实现橡胶制品快速而均匀硫化，缩短生产周期；

2．制品尺寸准确，物理机械性能稳定，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜；

3．提高生产效率，合格率高；制品毛边少，无需修边；损耗少，节省胶料；

4．操作简便，劳动强度减轻，提高模具使用寿命，机械化和自动化程度高； 　　

橡胶注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，广泛应用于各种大批量的橡胶制品生产。

注塑机 所需注塑率

  根据物料、壁厚、流距和模具大概温度，决定要求之充填时间。利用要求充填时间和注射量以及利用在先前锁模和挤压机选择工段时选定的泵组gpm，PET塑料***注塑机，计算所需注塑率。另外，低油温对机器的液压件寿命有很大好处，能延长密封件的使用寿命，低油温还能延长液压油的使用寿命。假使算出的充填时间少于希望获得的充填时间，参考下历所列的选择。选择一个或一组别，重新计算充填时间。继续参考所列选择，直至获得欲求取之结果为止。

  1．复查为成本对于操作表现关系而增加gpm组合。

  2．复查蓄能器为注塑成本对于操作表现关系而增加的注塑组合。

注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。

注塑机由机械、液压、电器、***配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。

注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。