锁模部件：

优化设计的新一代连杆锁模机构使模板运动快速平稳。结合箱型动板、定板及高

刚性结构，确实达到高强度、耐疲劳之特性。与同级机器相比，拥有更大的拉杆内距，

容模量及开模行程，可加工更大的塑料制品。

控制系统：

1、***的注塑成型机控制器，软硬件均为工业标准，软件平台的开放和易操作性。

2、温度主要采用PID控制，控制精度可达到±1°

3、采用双CPU控制器，工作速度快。

4、具有联网功能，提升管理效率。

调模部件：

液压马达驱动自动调模装置，采用齿轮啮合传动，具有平稳、快速、***的特点，节省装模时间。

采用新一代曲手锁模机构，电脑优化设计曲手参数，使动板运动快速、平稳，结合箱型动板、定板及高刚性曲手结构，确实达到高强度且耐疲劳之特征。与同级机器相比，拥有更大的拉杆内距，容模量及开模行程，可加工更大的塑料制品。

液压系统：

①采用***节能及高精密度比例压力流量变量泵系统，令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配。无高压节流溢流能量损失，与定量泵相比，节能30%-60%，相同功率的电机可配用更大排量的油泵，令整机速度加快，同时低油温使用寿命更长，同时确保液压系统正常工作。射台采用落地桥式结构，动作时不易产生翘尾现象，结构稳定、坚固。

②在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开合模平稳无冲击。并设有差动合模动作，生产***。

注塑机长时间高频率的运转，不免会有故障发生。注塑机发生故障，首先要先排查故障发生的原因，进而找到解决办法，使其恢复生产。结合箱型动板、定板及高刚性结构，确实达到高强度、耐疲劳之特性。由于注塑机是由合模系统、液压系统、注射系统、电气控制系统等多个系统构成，在生产中不管哪一个系统部件出现故障，都会导致机器停产，因此了解注塑机故障发生原因很有必要。

如何降低注塑机故障的发生

如何降低故障的发生，除了在工人注意正确操作外，的是要建立定期保养制度，这样的保养必须按日、月、年制定不同的保养内容，同时要建立故障排查和维修台账，便于故障的总结，减少故障的发生。