RIP软件的功能是将数字图案真实地再现到织物上。色彩管理是使用软硬件结合的方法，在系统中自动统一地管理和调整色彩，确保色彩在整个过程中的一致性。对于数码喷墨印花RIP软件来说，丹东印花机，色彩管理也是***的。RIP软件的色彩管理主要是通过嵌入ICC特性曲线（ICC Profile）来实现的。ICC特性曲线文件为色彩管理系统提供将某一设备的本地色彩数据（如一个设备能够产生或获得的范围）转换到与设备无关的色彩空间中所需的必要信息。
一般数码喷墨印花RIP软件厂家在自己的软件中都预置了一引起ICC特生曲线文件，并由ICM色彩管理模块对其进行色彩管理。但这只能满足一般用户的需要，服装印花机，远不能满足***用户的要求。另外，有些公司或企业为了能打印出满意的效果，制作了特定的ICC特性曲线，并加入到打印机驱动程序中，但这只是做了色彩管理的校准和特性化，并没有进行关键的转换。
一个完整的色彩管理系统应包括印花图像、显示器、数码喷墨印花机、墨水、面料、软件等多个方面。若要获得准确的色彩，需要对特定的面料、机型、RIP软件进行色彩管理、线性样准以及借助专门的色度仪生成ICC特性曲线文件，改变这些因素中的任何一个，都将改变输出的色彩效果。因此，一个好的RIP软件是能够嵌入客户的ICC特性曲线文件的，也同时要求客户能够制作自己的ICC特性曲线文件。
制作ICC特性曲线文件需要专门的硬件与软件，如X-rite的DPT41色度计及其Monaco Proof软件。在制作完成ICC特性曲线后，应将其导入到RIP软件的输出配置文件（Output Profile）中，以达到色彩管理的目的。但要注意的是，在做好色彩管理后，不可随意修改与色彩管理相关的项目，例如打印模式中的分辨率、墨水通道（如CMYK、CMYKLcLm、CMYKOrGr等）、墨滴大小、出墨量、打印pass数、打印速度等。
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在使用跑台数码直喷印花机的时候总有一些会跟样板有些色差，如果只是色差不是很明显那倒还好，但是如果色差很明显的话，肯定是不行的。那么是什么影响跑台数码直喷印花机的色差原因
一、材质特性也会影响色差
每种材质都具有不同的底色及墨水吸附性等特性，如果能对掌握材质的特质，设计时用色就会更顺手，底色越深的材质，越容易产生色差。
另外还有因为跑台数码直喷印花机本身操作问题引起的色差因素有几下几点：
二、服装数码印花机供墨系统不稳定(尤其是墨盒液位)
墨盒液位的高低，在很大程度上影响了打印头的供墨动力，皮革印花机，直接影响了打印效果。液位高时的颜色要比液位低时的颜色要深，进而导致了画面的色差;
三、跑台数码直喷印花机打印头工作电压不稳定或在打印过程中改变电压
打印喷头工作电压的大小直接影响了墨滴的喷射力度(特别是压电式打印喷头)，t恤数码印花机，进而从整体视觉效果看，会有深浅不一、清晰度不同的效果。所以在打印输出之前，要将打印喷头电压设置正常(一般在软件中调节)，打印机的输入端要加接稳压装置。
四、在打印过程中进行过其他处理
其他处理可能是打印过程中更换介质(大幅拼接的画面)、更换墨水或者加注不同型号的墨水、打印过程中暂停时间过长或者暂停的次数过于频繁。以上的操作都可能会导致画面不连续、图像输出有色差。
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