用友U8助力南通国盛提高订单交货及时率 实现生产过程中数据完整性

1、企业介绍：

南通国盛精密机械有限公司属于数控机床、机床钣金、焊接件和钢结构件的生产厂商，生产用于机床上的各种零部件，在行业内口碑良好。母公司南通国盛智能科技集团股份有限公司是国家高新技术企业，致力于为客户提供***的产品和解决方案，深度践行中国制造2025关于智能装备高速、高精、***的要求，已成为德国德马吉、德国宝马格、德国通快、瑞典山特维克、日本东芝机械、加拿大赫斯基等国际企业的长期合作伙伴。

企业应用用友U8系统，极大地提高了订单的交货及时率，成套发货的数据统计也一目了然，系统开发的半成品台账统计配件、辅材的成本更加准确；多计量单位的存货实现了库存和成本统计数据的转换；生产计划总表对各个工艺流程阶段的入出库数量和时间节点有效管理，实现了生产过程中的数据完整性，实现智能制造。

2、数字化转型动因

• 按单设计生产，每个订单的BOM都不一样，BOM工作维护量大，其中涉及到板材类的物料标准用量计算复杂。

• 不同客户产品有不同的价格，不同数量区间内价格不同，管理难度大。

• 客户订单按成套件分批发货，需要统计本次发货件数和剩余件数。

• 生产中各工艺阶段的完成时间无法统计，影响生产订单的交期。

• 各车间下达生产的制造工令单按工序区分打印较困难，工序产量无法统计。

• 采购部门制定请购计划数据准确率较低。

• 委外业务流程不清晰，数据管理混乱。

• 半成品成本核算困难，***配件、***辅材、***外协费用无法统计。

• 加工原料（钢板、型材、板材）的库存和成本计算的计量单位不同，板材重量用量统计困难。

• 加工过程中各工艺车间之间的流转响应不及时，没有清晰的交接单。

3、总体应用流程

在U8中支持从销售订单接单到生产任务、生成BOM清单、MRP计划、安排生产采购、仓储管理、按期发货的完整流程处理。其中，一些特色的应用带来了效率的大幅提升，提高了整体管理水平：

• 经营产品编码生成工具：自动生成新产品物料编码。

• BOM准确性检查：通过BOM生成工具进行物料清单业务规则的检查，包括订单匹配、物料编码检测、客户图号检查，存货规格检查，工序检查工作，BOM完整性检查等。

• 制造工令单：制造工令单可以分工序打印，关联经营订单产品大类信息，对应经营订单行号、版本号以及显示技术零部件图片。

• 生产订单材料需求分析：根据生产订单来分析该订单的材料毛需求、已领用出库量、现存量、在途量、已申请未出库量、安全库存，从而指导采购。

4、关键应用价值

• 技术部新建存货档案和搭建订单BOM效率提高60%

• 客户订单的及时率提高30%

• 采购计划的及时性和准确性提高了60%

• 委外业务库存和成本核算效率提高30%

• 生产下达工单和排产的效率提高80%

• 减少生产管理人员手工统计数据效率提高50%

• 智能制造使得生产订单的加工周期减少50%

• 成品、半成品的成本准确率提高了80%

5、客户证言

运用用友U8极大地提高了企业的生产效率和效益，使生产排产的效率提高了一倍以上，生产过程的管控也一目了然；MRP计划的计算，大幅度增加了生产和采购的响应速度，提高了客户订单的出货率；同时减少了库存的积压，提高了库存的周转率，降低了企业的生产成本，实现智能制造，给企业带来看得见的效益提升。

上海企通数字科技有限公司，用心打造企业数字化！