TMCP技术的关键是选择合理的冷却装置和控制模型。国内开发的 TMCP技术采用世界***水平的高密度管层流冷却装置，配备高精度温度控制软件。采用 TMCP技术，目前己经开发的新品种包括 X70、H J58D、B620、D B685等低合金高强度钢，可以降低钢种的 Mn、Nb、V、Ti合金含量，降低冶炼成本；取代 Q 345D、Q 345C、D H 36、16M nR等钢种的正火处理工艺，实现 H G 70、HG 785等钢种的在线淬火，减少生产工艺环节，降低能源消耗。另外，轧机，通过 TMCP技术，轧机厂家，还可以提高钢板的性能合格率 1％~3％。 2高精度轧制技术为了提高轧钢产品表面质量和尺寸精度，在轧钢生产中针对一些不同产品而开发了相应的技术。轧机
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钢材精整；是轧钢生产工艺流程中后一道工序，250轧机 ，它对产品得质量在一定程度上起着终得保证作用。精整工序得内容因产品得技术要求不同而不同，一般都包括钢材得切断或卷取、轧后冷却、矫直、成品热处理、产品表面清理、各种检验以及成品的包装、称重、打标志等具体工序。轧机
钢材切断：成品需切头尾（将头尾变形不规则部分切除）和切定尺。在轧制过程中，为轧制过程顺利进行，轧件也需切头尾。常用的切断设备有：平行刀片剪切机：通常用于横向热剪切方形和矩形断面轧件；斜刀片剪切机：通常用于冷剪和热剪钢板、带钢、薄板坯、焊管坯等。轧机
有时也用于剪切小型材；飞剪机：主要用于横向剪切运动着的轧件；圆盘式剪切机：一类用于钢板和带钢的纵向剪切，轧机价格，一类用于小型、线材生产中的切头；锯机：一般用于锯切钢管和异形材；火焰切割：一般用于切割厚度＞五十毫米得厚板。
钢坯需要使用推钢机把坯料推入加热炉内加热，然后再把加热好的坯料推到出料口或推出加热炉；轧钢机的坯料在前进过程中，要突破滑轨的摩擦阻力，要削减摩擦阻力及习惯炉内加热的需求，滑道的需求具有较高的硬度和外表，粗糙度和较高的耐磨耐热功能的棕钢玉耐火滑轨砖。轧机 一般轧钢加热炉上采用液压或丝杠式推钢机，旧式生产线上往往采用机械式推钢机，新型液压推钢机逐步取代了老式机械推钢机，充分利用了液压油缸和液压系统的推力大、体积小、操作方便的优点，使推钢工序大大简化，轧钢机设备成本大大降低。
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