一般情况下，紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。检查方法通常有两种：

　　1、灯光法：即将电灯对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果不漏光，说明安装正确；如果沿轴肩周围均匀漏光，交叉滚子轴承，说明轴承未与轴肩靠紧，应对轴承施加压力使之靠紧；如果有部分漏光，说明轴承安装倾斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，慢慢安正。

　　2、厚薄规检验法：厚薄规的厚度应由0.03mm开始。检验时，在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处，如发现有间隙且很均匀，说明轴承未装到位，应对轴承内圈加压使其靠紧轴肩；

　　如果加大压力也靠不紧，说明轴颈圆角部位的圆角太大，交叉滚子轴承型号，把轴承卡住了，应修整轴颈圆角，使其变小；如果发现轴承内圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过，说明此时必须拆卸下来，予以修整，重新安装。

　　如果轴承以过盈配合安装在轴承座孔内，轴承外圈被壳体孔挡肩固定时，其外圈端面与壳体孔挡肩端面是否靠紧，安装是否正确，也可用厚薄规检验。

交叉滚子轴承常用于各种工业机器人的活动关节当中，不论在使用之前还是在设备检修过程中，都会对其进行检查，但是运行中的检查却很容易被人忽略，而交叉滚子轴承在运行中一旦出现了故障，直接就会导致设备的运作停止。在交叉滚子轴承运行的时候，通过肉眼是很难进行检查的，但是可以采取听的方式进行检查，人本交叉滚子轴承，通过对轴承在运行过程中的声音大小是否正常，或者有没有异响来判断轴承状态，一般声音异常，很可能是有轻微的剥离损伤，或者是润滑度不够，从而造成摩擦力大，再或者是有异物进入轴承，影响到了轴承的运行。

所有机械设备都需要用到轴承，作为重要的机械设备零件，轴承的安装若出现问题，不仅会造成轴承的损伤，还会造成机械设备的损坏，甚至可能造成严重的安全事故，所以轴承的问题都不是小问题，交叉滚子轴承厂家，那么要把握轴承的安装质量，就要进行轴承安装后的检查。

除安装带预过盈的轴承外，都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验，以平稳灵活、无振动，无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺插进滚子和轴承套圈之间，塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。

当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，来代替径向游隙的减小量。通常情况下，如轴承内圈为圆锥孔，则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。