打印彩盒时，需要配置***的墨水技术。然而，水墨平衡是一项非常严格的技术，大多数人无法掌握。同时，水墨平衡也对彩盒印刷质量有一定影响。墨水余额是相对平衡，而不是平衡。那么我们该怎么理解这句话呢？在设备的高速操作期间，印版的图形部分和非图像部分都被着墨，浇水和渗透，因此在印刷版上不可避免地会发生油墨乳化。如果不能很好地控制水和油墨的量，则不可避免地会加深油墨的乳化，导致印刷中的糊状和脏污。印刷通常通过减少水量和增加油墨量来完成，但有时也会减少油墨量。此外，油墨乳化会随着环境条件的变化而变化。在实际印刷生产中，应根据实际情况很好地控制润版液的油墨粘度和pH值，并控制油墨量和水量。粘贴版本和脏版本是基准。虽然彩盒印刷技术看似简单，但实际上很难真正掌握技术的本质！否则，为什么彩色印刷厂的印刷技术会有这么大的差异呢？事实上，正是出于这个原因。
东莞纸箱厂有你不知道的知识吗？
东莞纸箱厂有你不知道的知识吗？瓦楞纸板是通过粘合纸，背纸，芯纸和瓦楞纸加工成波纹瓦楞纸制成的。根据产品包装的要求，牛皮纸盒供应，瓦楞纸板可加工成单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层，七层，十一层瓦楞纸板。具有不同波纹形状的瓦楞纸板也具有不同的功能。即使使用相同质量的面纸和背纸，由于釉质的形状不同，所形成的瓦楞纸板的性能也不可避免地不同。世界上常用的波纹形状有四种，分别是A型C型，C型楞型，B型E型和E型楞型。其技术指标和要求如表1所示。由A型珐琅制成的瓦楞纸板具有良好的缓冲性能并具有一定的弹性，而C型楞是A的第二。但是，刚度和抗冲击性优于A型楞; B型楞具有高密度排列，所生产的瓦楞纸板具有扁平外观和高承压，适用于印刷; E型楞薄而密，刚出现。强度。容器和非容器之间的差异主要在于外径，并且与瓦楞的类型密切相关。下面将详细列出纸箱内径，纸盒供应，生产标准和外径标准之间的关系。瓦楞纸箱纸箱的生产规模是纸箱时的冲裁规模。生产规模基于打开的箱坯上的压力线。分切机上的压痕辊在压接线的方向上按压槽，压制线是槽的中心线。两条线之间的间距是制造规模。通过表2可以加速将生产规模转换为内径和外径尺度，但它们也有自己的测量方法。在制造瓦楞纸箱的过程中，有单和双分体单件成型箱，通常用于周长较小的纸箱;双层也称为两页纸箱，有些纸箱太长，必须是两个纸箱坯料用纸箱收集在一起，但有时为了利用生产过程中切割的剩余材料，纸箱厂将使用两件收集不太大的纸箱，有时甚至使用四件。与单页框相比，两页框有一个更多的关节，因此两者之间的面积计算存在一些细微差别。
1.颜色序列不当引起的质量缺陷。如果印刷布局布置在同一组中，当瓦楞纸板印刷在同一组中时，组印刷板的印刷图形墨水不良，干燥速度慢，并且容易弄脏。为了防止这种问题的发生，有必要在彩色编码打印中布置小面积布局，并在随后的彩色编码打印中布置大面积布局，以避免由于转移而导致的脏打印。 2.机械部件质量故障引起的相关部件。压花辊，压花辊，驱动轴，齿轮，压花等重要部件的磨损，松动，弹跳或滑动，由于压花过程中压力不稳定，造成压花辊或压花辊现象，导致印刷布局不正确板，模板光刻或局部原因，板的板面。通过仔细观察和分析，找出故障的确切位置，采取相应措施对其进行处理，修复磨损和松动的部件，并消除故障现象。 3.压力辊调整不当引起的质量问题。如果压力辊太高或太低，白色纸盒供应，与瓦楞纸板的接触太紧或太松，脏板，粘贴板或部分图形印记不清楚，那么压力辊应调整到适当的位置使压辊和辊子之间的间隙厚度适当的板材，以确保印刷的生产，避免故障。 4.印版厚度不均匀导致质量不合格。当橡胶板的厚度不均匀时，板的布局看起来高而低。为了避免不利条件，分散板应由几个小板制成（为了节省橡胶板和芯板技术），使厚度差相对较小。如果橡皮布准备好，则存在厚度差异，这补偿了片材背面上的局部橡胶层，使得片材的厚度基本均匀并确保均匀的印刷压力和均匀的墨水分布。 5.辊子质量差导致的故障当辊轴松动时，墨辊弯曲，物流纸盒供应，变形或损坏，也可能导致脏页，粘贴板或部分图形不清晰。找出原因并采取相应措施对其进行处理，使滚筒与板材的接触状态保持均匀适当，更换损坏的滚筒，消除故障现象。 6.大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均匀造成的质量问题
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