激光切割无法切割的原因有很多。我们必须解决这个问题。有必要找出无法进行具体调整的原因。因此，我们将总结激光切割不能切割的原因，然后我们将针对不同的原因提出详细的解决方案，希望对大家有所帮助。

　　1、损坏对焦镜头：切割速度太快，聚焦镜片损坏，聚焦效果差，光路不正确，电压不稳定。这些是激光切割不透明的原因。

　　2、激光管变形：激光管是决定激光的主要因素。如果变形，也会发生切割失败的现象。必须旋转激光管数次，然后旋转到较佳支撑角度进行处理。不要因变形而更换。

　　3、激光管光输出：激光管是切割效果中重要的部分。确定加工，切割性能和其他操作的效果。如果发生这种情况，先检查部件应该是激光管。如果检测损坏，则必须更换损坏。没有损坏，必须清理。

　　4、激光束光的轨迹：激光束的光路中，将决定激光照射的强度，激光束，如果激光透射光路，从而导致弱，则金属板的处理中，可能会发生非常连续现象切削在这个时候，应该检测在中心的光路是否穿过所述中心，如果激光不穿过所述孔，很容易产生衍射现象，这会导致激光功率管并且光束减弱了。对于这些问题，可以增加工作电流来解决。

激光切割加工是如何进行清洗的?

1.激光+液膜方法,即先沉积一层液膜于基体表面,然后用激光辐射去污;2.激光+惰性气体的方法,即在激光辐射的同时,用惰性气体吹向基体表面,当污物从表面剥离后会立即被气体吹离表面,以避免表面再次污染和氧化;3.运用激光使污垢松散后,再用非腐蚀性化学方法清洗.4.激光干洗法,即采用脉冲激光直接辐射去污;

　　激光切割钣金件成为了一项高科技的加工技术，不仅可以大大减少模具制造成本，也可以降低研发周期，而且还提高了质量及生产效率，有利于改善制造行业技术的更新换代。实际应用中，需要我们不断地积累经验，不断地研发和实践，让这项新技术为我们的生产力提高越来越多的利益。

　　一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。