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推导铝管管材弯曲回弹角的计算公式。建立铝管弯曲成形和回弹过程的有限元模型。比较管材在变形体模具和刚性体模具两种不同条件下弯曲成形和回弹过程的应力应变的分布情况。结果表明:变形体弯曲模条件下成形后,管材内外侧的轴向切应力S22环向切应力S11回弹后管材的内侧应力和应力中性层偏移量都小于刚性体弯曲模条件下成形的结果。管材内侧应变PE33前者大于后者,内侧应变PE22两种条件下分布差距不大。系统研究了几何、工艺和材料参数对弯曲回弹的影响。结果表明:弯曲角随着相对弯曲半径和弯曲角度的增大而增大,回弹角随着壁厚增大出现先减小后增大的趋势。回弹角随着屈服强度的增大而增大。回弹角随着弹性模量的增大而减小。


另一方面合金铝管散热性好、密度低对气体的析出产生制约;加上在焊接高温下,合金铝管和空气发生化学反应,生成氧化镁和三氧化二铝覆盖于焊接体表面,其中氧化镁吸水性很强,这也是气泡产生的主要原因之一。即使用TIG焊也不能有效地去除其水分,挤压管***格,因而使得合金铝管焊接气孔在所难免,这在实际的操作当中,挤压管生产厂家,应该引起重视

1.2.2 气的流量与纯度   从操作上看,气的流量是影响熔池保护效果的一个非常重要参数;如果气的流量较小,挤压管厂家,冲击焊接环境中空气较少,相对保护熔池能力较差;气的流量大,一方面造成生产成本加大,另一方面有可能使得强气流在熔池周围停留时间过短,造成大量空气的介入,造成保护区失去保护的意义,更易使得焊缝产生气孔。


焊接工艺   焊接工艺讲究步骤和流程的合理性,其中包括坡口准备、组对方式等等,以及焊接工艺参数的正确性;如果坡口位置不对或是焊件组对存在缝隙,很容易造成空气的涌入。焊接参数要调整和变化,也对气体逸出和溶入熔池产生相当大的影响。焊接速度过慢,武汉挤压管,无疑使得氢气的容量较大,造成氢气气孔的产生。焊接速度过快,容易在工程质量上不能得到保证。在实际过程当中,操作人员应该通过不断的实践来摸索合金铝管焊接经验,通常情况下我们可以发现,用较快的焊接速度加上较大的焊接电流可以有效的阻止气孔的产生。  


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