提升机安全操作规程
（1）提升机由指订人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指订人员管理。
（2）提升机必须有卷扬限制器和行程限位器。限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。动作灵敏可靠，并进行试吊。
（3）提升机应有蕞大负荷标志，在提升、降落时，重量不许超负荷。
（4）送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置。
（5）起吊、降落前，鸣铃示替后，方可开车。
（6）提升机不允许载人上、下。
（7）工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
（8）保持提升机周围环境卫生。
?提升机走行超限故障
提升机走行超限故障
故障现象：
干熄焦提升机走行发生向井超限现象，经检查发现提升机向井走行经过变速点时高速没有变低速，后来又发生向井向室都超限的情况。以上现象不是每个装焦周期都有发生，是偶尔发生的，但也严重影响了生产节奏。
随后，电气人员对该系统的相关检测开关、继电器、PLC模块、变频器都进行了多次反复的检查，并对大多数可移元件进行了更换或互换，板链提升机的优点，故障现象仍然存在。
故障原因分析及处理：
根据当天现场的检查情况和PLC程序中走行高速变低速的控制方式分析，基本可以排除减速和定位开关及相关继电器有问题；由于对相关PLC模块进行了互换后，六安板链提升机，故障没有消除，证明PLC模块也没有问题。
由于该干熄焦的PLC系统是按照双CPU热备的方式配置的，有关技术人员根据以往的经验，认为故障原因有可能是由于在用和备用CPU之间的通讯占用了内存或网络资源，斗式板链提升机，造成PLC程序运行出现异常。因此建议将热备的CPU停机。
将热备的CPU停机后，主控室操作人员发现上位机对PLC系统的反映速度有了很大的提高，从此也没有再发生高速不变低速或超限现象。
一、提升机操作前的准备
1、操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。
2、检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。
3、检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。
4、检查各加油点润滑情况，并按规定加油。
5、检查各部分安全，安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。
二、提升机设备运行中的故障排除
1、自动控制系统故障时，改用现场手动操作。
2、当提升机故障时，立即按紧急按钮，切断电源。
3、如发生直接危害人身或设备安全时，立即停机。
4、运焦过程因故障不能运焦时，超过30分钟采取措施将红焦熄灭。
5、电动机或电气线路冒烟时，应立即停机切断电源后处理。
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