纸箱由各级纸张组成。纸张的合理匹配是确保纸箱抗压强度的基本条件。
通过对各层纸张物理性能的测试，我们可以初步计算出纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度来控制纸箱在生产过程中每个过程的抗压强度。
2.纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，但纸张的其他物理性能也不容忽视。
当纸张，特别是***纸的拉伸强度不足时，在压缩试验中纸盒的力值和变形量将平稳地增加。***终值很高，白色纸盒生产，有效力值非常低。测试后盒子的变形就像手风琴一样。纸张的防水性能也很重要，特别是冰箱对纸张的防水性能要求较高。有时，虽然纸箱的抗压强度非常高，但由于纸张不防水，纸箱很容易储存在冷藏室中，这会吸收水分。
3.纸箱的生产过程也会对抗压强度产生影响。
通过实验可以得出结论，在相同条件下，纸箱的横向压力线加宽1 mm，纸箱的抗压强度降低90 N至130 N，变形量增加约2 mm 。如果压力线太宽，则在压缩试验期间纸箱的力值将缓慢增加，有效力值小，并且***终变形量大。为了保证抗压强度，我们应该尝试改进生产工艺，减少每道工序对纸箱抗压强度的影响。
4.根据纸箱类型选择合适的类型也很重要。
在人们的意识中，人们常常认为楞形状越大，纸箱的抗压强度越高，并且很容易忽略楞型对变形量的影响。楞形状越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大;楞形状越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。如果纸箱太大，模板类型很小，纸箱在压缩试验中很容易被压碎;纸箱太小，痰液类型很大，变形试验太大，缓冲过程长，有效力值离***终力值太远。
5.水分对纸箱抗压强度的影响更为重要。
纸箱的生产环境，储存环境，使用环境，天气，气候等因素会影响纸箱的含水量。为了确保纸箱的抗压强度，应尽可能避免外部环境对纸箱含水量的影响。
大型包装纸箱印刷过程中的常见问题
1.颜色序列不当引起的质量缺陷。如果印刷布局布置在同一组中，当瓦楞纸板印刷在同一组中时，组印刷板的印刷图形墨水不良，干燥速度慢，并且容易弄脏。为了防止这种问题的发生，有必要在彩色编码打印中布置小面积布局，白色纸盒供应，并在随后的彩色编码打印中布置大面积布局，以避免由于转移而导致的脏打印。 2.机械部件质量故障引起的相关部件。压花辊，压花辊，驱动轴，齿轮，压花等重要部件的磨损，松动，弹跳或滑动，白色纸盒价格，由于压花过程中压力不稳定，造成压花辊或压花辊现象，导致印刷布局不正确板，模板光刻或局部原因，板的板面。通过仔细观察和分析，找出故障的确切位置，采取相应措施对其进行处理，修复磨损和松动的部件，并消除故障现象。 3.压力辊调整不当引起的质量问题。如果压力辊太高或太低，与瓦楞纸板的接触太紧或太松，脏板，粘贴板或部分图形印记不清楚，那么压力辊应调整到适当的位置使压辊和辊子之间的间隙厚度适当的板材，以确保印刷的生产，避免故障。 4.印版厚度不均匀导致质量不合格。当橡胶板的厚度不均匀时，白色纸盒，板的布局看起来高而低。为了避免不利条件，分散板应由几个小板制成（为了节省橡胶板和芯板技术），使厚度差相对较小。如果橡皮布准备好，则存在厚度差异，这补偿了片材背面上的局部橡胶层，使得片材的厚度基本均匀并确保均匀的印刷压力和均匀的墨水分布。 5.辊子质量差导致的故障当辊轴松动时，墨辊弯曲，变形或损坏，也可能导致脏页，粘贴板或部分图形不清晰。找出原因并采取相应措施对其进行处理，使滚筒与板材的接触状态保持均匀适当，更换损坏的滚筒，消除故障现象。 6.大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均匀造成的质量问题
包装纸箱结构包装纸箱（扁平纸箱）箱式（装配纸箱）箱式（大盖纸箱）上述各种箱式结构按包装产品的要求进行规划，一般纸箱大多为平板式。纸箱的结构对某些产品具有保护作用，例如一些体积膨胀的棉染衣服，在压制一段时间后会被压缩。如果纸箱包装在平口纸箱中，纸箱两端的襟翼将不会被收集。暴露盒子的内容。使用纸板箱更合适，嘴的数量可以根据具体情况确定。大包覆纸箱表面规整，内含物的保护性能优于前两种，但原料消耗量也较大，生产工艺略有复杂。
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