节能全自动辊道窑
炉衬材质： 整条设备炉内一层全采用莫来石材料按照设计制作，然后采用轻质保温材料及纤维棉作为保温。炉内上部采用全纤维含锆棉，按照设计尺寸压制成型。
炉体外壳： 外壳由1.5mm与2.0mm厚的热镀锌板材和70x50x2.5mm的热镀锌方管焊接而成 分段制造 现场用螺栓连接，炉上表面盖板为1.2mm的镀锌板折边盖上，炉进口和出口分别安装一个电动炉门，可以根据烧结的产品高度来调节。炉体外喷2种油漆，（1）防锈油漆，(2) 表面油漆。
传动管： 传动管为半刚玉管（产地广东） ￠60mm 辊棒节距为90mm，辊道窑报价，另一头加耐磨弹簧钢套， 其中前后工作台和外循环传动管为镀锌管
出口工作台：出口出料滚筒，匣钵平移装置，回车道进料装置均采用变频调速。
回车道：采用链轮链条传动，分8组，(包括4角转弯处)，速度采用变频调速，每组速度单独可调！并带有限位开关和时间继电器，达到全自动运行的要求，烧结产品自动卸料和自动上料。
自动循环及卸料装置：
***技术电辊道窑炉
出口工作台：出口出料滚筒，匣钵平移装置，回车道进料装置均采用变频调速。
17 回车道：采用链轮链条传动，分8组，(包括4角转弯处)，辊道窑设计，速度采用变频调速，每组速度单独可调！并带有限位开关和时间继电器，达到全自动运行的要求，烧结产品自动卸料和自动上料。
自动循环及卸料装置：
①支承机架及翻转机构和电机。
功能：用于将进入翻转机及匣钵翻转180°，从而卸料，都江堰辊道窑，即使翻转机完成进入、出及卸料。
② 翻转机及电机和同步传动系统。
功能：配合翻转机构、使匣钵进入和输出。（翻转机由上、下两层辊棒组成，中间高度大于等于匣钵高200mm，辊棒由电机和同步传动系统带动旋转，从而使匣钵进出。）
③ 工作原理（步骤）
分三步：1匣钵进入翻转机
2翻转机翻转180°（卸料）
3匣钵转出翻转机
④由翻转机构使翻转机水平状态，翻转机辊棒在电机及同步带作用下旋转，使匣钵进入翻转机。
⑤ 匣钵推动（同步）止推块，向前运动到设定位置停下来。
⑥ 停下来后，由电机带动翻转机构，使翻转机翻转180°，匣钵同时翻转180度，从而卸料，进入下一过程。
翻转180°的匣钵继续随辊向前运动，运动过程（有可调振动），从而使匣钵中的料卸净。
⑦ 匣钵继续前行，进入下一翻转机，将匣钵翻转180°，口向上，便于装料
