XK特种耐磨材料常温系列

双组份，以陶瓷颗粒及符合陶瓷颗粒、金属碳化物为骨材与PDMG预聚体为基础的耐磨复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-60℃-80℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、渣浆泵等设备修复（典型用途见主要物理机械性能表）。对于各种不同工况，配合工艺方案，解决机械设备的磨损问题。

使用方法

步骤一、表面处理

   清理工件表面杂质，使其表面干净清洁。处理方法包括使用火焰烘烤方式除去工件表面的油脂和水分；采用喷砂、角磨机、钢丝刷或粗砂纸等工具打磨，使其露出金属本色，更容易与金属修复材料结合。如果磨损部位穿孔，可进行补焊处理。

步骤二、配胶处理

   本品由A、B双组份组成，使用时严格按照规定比例配合，搅拌时间15-30S，根据温度和搅拌量可适当调整，以搅拌出胶液流淌有光泽为止。

步骤三、表面处理

   将搅拌完成的修复剂涂覆到工件表面，按照一个方向进行涂覆，以利于排除气体。涂覆厚度不超过工件原尺寸，以免产生干涉。施胶表面应光滑平整，无气孔、坑洼、漏铁等现象。

步骤四、静置固化

   25℃固化24小时后方可投入使用，若温度低可采用加热或延长固化时间等措施促进固化。加热方式可试用电炉、碘钨灯等，但加热时不可直接接触修复部位。

步骤五、后期处理

   后期处理包括：打磨、修补、喷漆等。打磨后工件表面平整无凸起，无胶粒挂料等，对工件表面的少量缺陷可用陶瓷胶修补。修复完成后的工件尺寸符合原工件尺寸要求。经检验合格后，可对工件进行表面喷漆，使其恢复原状。

产品优势

01：整体强度高

常温固化，金属与工件结合牢固，不易脱胶，整体性能优异。 

02：适用性强

复合材料，耐磨性可达到中碳钢的1-4倍。

可适用于各类酸碱以及高低温工况（-60℃-80℃）

03：修复速度

复合材料，耐磨性可达到中碳钢的1-4倍。

可适用于各类酸碱以及高低温工况（-60℃-80℃）

04：修复成本低

可反复修补，修复成本远低于采购新件，并能节省更多停机时间，提高生产效率。

注意事项：

1. 温度低于15℃时，应采用适当加温措施，否则固化时间将适当延长；

2. 当混合量大于200g时操作时间将会缩短。

关于重量：

1. 修补剂为小包装一组；

2. B组份比例较少，所以包装盒中盛放不多。

3. 运输过程中因晃动造成B组份晃动附着于内壁，进而突显量少；

4. 若收到货对产品重量有疑问，可自行查验，不以“看起来太少”等主观原因产生差评、退货、投诉等售后纠纷。