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皮带输送机跑偏的故障原因及解决的方法有哪些：
跑偏原因大致可以分为以下几种：
1、托辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏
建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm 或以下，工厂流水线皮带输送线，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。
解决方法
矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，流水线皮带输送线定制，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。
2、长期磨损发生损坏造成的跑偏
在长期的工作中，流水线皮带输送线定做，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。
解决方法
增强皮带的维护检查力度，对破损的皮带及时的修复或更换。皮带磨损在生产中较为常见，但不可小觑。
3、偏载引起的皮带跑偏
通常是由于皮带输送的物料不在输送带的中间，使得皮带在中心线两侧受力分布不均匀不平衡引起的。
解决方法
调节放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的大小进行调整，或者通过安装物料缓冲装置来解决。
4、物料冲击造成的皮带跑偏
通常发生在皮带下料时，主要是由于物料的重力和惯性冲击皮带引起的。此外如果物料在滚筒或托辊上沾积过多，也会引起皮带跑偏。
解决方法
及时对滚筒或托辊上沾积的物料进行清理。
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皮带输送机具有以下优点：
（1）可靠性、安全性、可靠性高；
（2）节能性高；
（3）节省人工成本；
（4）可连续输送大量物料，输送能量可大可小；
（5）可配合堆取料机、装船机、卸料机等多种原材料输送设备。行业的快速发展和进步导致了人力资源的短缺。各企业努力发展省力机械，推进各项设备自动化。省力的机械或自动化很大程度上依赖于物品的传送带。
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引起皮带跑偏的原因及处理办法
1. 产品问题：产品质量不合格导致皮带接头不光滑，皮带机运行过程中可能会导致皮带两端不均匀，造成晃动的现象。面对这种情况，要调整滚简两边的张力，使失衡的两侧尽量保持平衡，严重的话，需要更换符合标准的皮带。
2. 安装误差：大型皮带机对于安装质量有很高的要求，如果安装时框架倾斜会引起严重的皮带跑偏，且很难调整。所以在安装的时候必须保证框架的中心线和框架两侧高度的统一，同时支持辊组和滚简的轴线的中心线也必须垂直于皮带机。
3. 落料点问题：落料点的位置对皮带跑偏有着直接的影响，皮带机主要运输材料，如果落料点一直偏向一侧的话，皮带就会跑偏，所以物料的落料点要尽量放在皮带机的中心位置。皮带的落料点一直受到物料冲击，在张力作用下，会造成皮带松弛，极易引起皮带跑偏，需要安装缓冲床，减少物料的冲击力，来延缓皮带拉伸产生变形或老化。
4. 滚筒、托辊粘料：皮带机在长期运行中，部分物料会粘沾在滚筒和托辊上，造成皮带凹凸不平，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。茵美特提示：针对这种情况，要及时安装或者更换清扫器，及时清除物料的粘附，保证皮带机的平稳运行。
5. 滚筒包胶材料：滚筒表面橡胶板质量较差，极易产生磨损，造成局部受力不均或者橡胶板摩擦系数不够，不适合当前输送环境，都容易引起皮带跑偏。茵美特建议一定要根据现场施工环境，选择合适的RIT橡胶板，增加摩擦力，防止皮带发生打滑造成的跑偏现象。
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