在市场竞争剧烈的现代，水泥制管机紧跟时代的发展，如今是自动化、机械化、智能化的操作，有效地降低成本,***产出,操作简单,降低企业人工费用;大多数的原料重复利用,不仅降低了成本,节约了能源,还起到了环保的效果,为了使水泥制管机的使用寿命更长久，在换季天冷的时候，要对水泥制管机进行换季保养，具体注意细节如下：

 1、检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，该添加的添加，该更换的更换，特别是天冷了,一定更换成防冻的。平时也要严格执行设备润滑管理的“五定”检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。
 2、注意检查整机的密封性，对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。
 3、注意检查调整皮带机，拉链机、传动链等松紧程度，使其达到佳运行状态。
 4、检查保险装置是否动作灵敏可靠，齐全完好，保障人身和设备安全。
 5、整理水泥制管机使用的现场环境，把操作维护需要的工具、清扫工具，设备巡检记录记录好，把现场不同物品清理到规定的地方去，把必需品放置到固定的地方，为及时保养提供方便。
 6、对水泥制管机清洁，要做到“四五”“六不漏”四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。总之要按时擦洗设备，清扫现场。

介绍水泥制管机械对物料要求：  
 1、 破碎及预均化     （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。     （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备       水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥制管设备粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化       新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。

4、预热分解       水泥制管机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行的气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换***，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。