模内转印技术即IMD（In-Mold Decoration）

IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能性面板，汽车仪表盘、空调面板，手机按键、外壳、视窗镜片等应用广泛。 IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后注射树脂在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。 IMD是在成型的同时进行加饰的技术，产品是和装饰承印材成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。 主要特点： * 立体成型能增加设计的自由度； * 镶件注塑加工技术可用于所有图案需求； * 图案及颜色设计可随时改变，而无需更换有关模具； * 背面印刷使装饰面具防刮花和耐磨损且颜色鲜明； * 有极高透明度的视窗效果及优良的油墨透光性发； * 功能按键凹凸均匀，效果极优，有极长的使用寿命；2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。 * 表面纹理均匀； * 复合成型达无缝效果。

(IMD) 模内装饰

(IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。当然在这里要特别注明：并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代，IMD还存在材料技术瓶颈（如硬度与拉伸的反比关系，定位精度，异形与凸点间距，拔模斜度等）具体产品要提供3D图档让***工程师进行分析。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

IMD分类特点

IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL （就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。）（无拉伸，曲面小，用于2D产品）；IMF：IN MOLDING FILM （大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空﹨高压成型。）（适合高拉伸产品，3D 产品）；IMF：INMOLDINGFILM（大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。IMR：IN MOLDING ROLLER （重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。）（产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。）；IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）。