液体硅橡胶正常放个几年也不会发黄，可是有时候在生产中，有些液体硅橡胶看起来黄黄的，如同变了色彩。

液体硅橡胶为什么会发黄呢？

一、硫化剂方面

硫化剂功能有分为普通型和抗黄性.

1、普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于色彩比较深或对色彩要求不高的非显露硅胶制品.

2、抗黄性硫化剂应用于需要显露、色彩较浅较鲜艳，四川液体硅橡胶，且对色彩要求较高的产品.

二、工艺方面

液体硅橡胶在成型时，生产工艺控制欠好导致液体硅橡胶在成型后色彩变黄主要有问题有：

1、模具温度过高

2、硫化时间过长

3、二次加硫后

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工业级液体硅橡胶成本低，易操作的特点被许多厂家用来制造模具，可是一些厂家会因为或多或少的原因在生产操作过程中因为操作不妥，液体硅橡胶的溶剂，而导致制造出来的模具呈现粘模，产品脆，易老化的现象。关于怎么正确的操作方法，四川太乙高新材料有限公司给出大家以下的操作过程。

首要，制造的首要步骤便是配胶。这儿咱们需提前准备好电子秤，用来称量配比。工业级液体硅橡胶是双组份硅胶，咱们把AB两种组分依照重量比的100：2(即100克硅胶里加入2克固化剂）进行配比且充沛均匀拌和。

留意：AB组分一定要拌和均匀，否则会导致硅胶呈现一边固化一边不固化的现象，影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数。

然后，制造的第二步便是进排气泡。把拌和好的硅胶放到真空机进行抽真空排气泡处理，一般操作时刻不要超过10分钟。抽真空时刻太久会使硅胶在排气泡过程中发生交联反响，导致硅胶立刻固化无法进行涂刷或灌注。

在经过抽真空排气泡处理之后便是涂刷或灌注了，四川液体硅橡胶规格，把硅胶倒在已打好脱模剂的产品上面进行涂刷（一定要均匀涂刷），30分钟后粘上一层纱布纤维，这样做的目的是为了硅胶的强度和拉力。然后在涂刷一层硅胶在粘上纱布，这样反复两次即可。这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高许多。

然后一步便是等硅胶固化了。工业级液体硅橡胶是双组份缩合型硅胶，咱们只需常温静置就可以了。依据以上方法的操作就会防止呈现粘模的现象了。

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行业里面常说的液体硅橡胶包胶处理就是在金属、橡胶、塑胶等资料外面包一层液体硅橡胶，增加一些液体硅橡胶自身的特点。

经过小编的整理，液体硅橡胶，液体硅橡胶包胶处理主要包含以下三个部分：

1.底部处理

包胶前要把被包胶的底部外表保证是干净没有瑕疵的，也没有油污。

2.打底涂

液体硅橡胶是没有粘接性的，因此需在底部资料打对应的底涂剂。不同底部资料对应的底涂剂不尽相同，应根据底部资料选择正确的底涂剂。打底涂时注意被涂外表每一片都要涂到，且要涂的尽量薄，等底涂剂在被涂物外表上结膜不粘手才可进入下一步骤。

3.包胶

一般采用刮涂或灌胶工艺，刮涂法一般是先把调好的胶拌和抽真空后涂在被涂物外表，再刮平。灌胶法也是抽真空后把胶灌到制好的模具中。

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