食品废水处理二沉池水质变黑是啥原因？

一食品废水处理工程，工艺流程为隔油沉渣池--调节池--初沉池（内置蜂窝斜管填料）--一级接触氧化池--二级接触氧化池--二沉池（内置蜂窝斜管填料）--出水；由于进水总磷过高，只要中间在物化段处理有所漏失，则会有多量的磷进入接触氧化池，导致出水总磷上升。设计时处理能力10m3/h。该工程现进入调试阶段，调试过程中遇到初沉池沉淀效果好，一级接触氧化池也不错，但到了二级接触氧化池和二沉池水质变黑，今采取加大曝气量和加大二沉池污泥回流比等措施，但效果欠佳。应该怎么解决？

回答：

还是处理水不连续，停留时间或静止时间过长所致。未说明进水COD所以也不能判断是进水负荷过高所致与否。

污水处理出水COD连续高于进水COD该如何解决？

污水处理出水COD连续高于进水COD该如何解决？出水COD连续高于进水COD。遇见这种情况，该如何解决呢？

（1）如果MLSS没有大幅降低，则要考虑是否进水有抑制物质，导致即使MLSS还有，但去除率已无。 如果是有抑制物质流入，那么，除了接触抑制物质流入外，还要加大排泥，把抑制物质排出去，进而通过新污泥形成来恢复系统。

（2）是否还有大量活性污泥流出，导致你做实验室数据偏高，可以通过把杂质过滤后监测COD，看看是否有不同数据 如果过滤后COD数据降低了，那么保证活性污泥的沉降性就是首位的了。

造纸废水处理三沉池运行故障分析

造纸废水处理三沉池运行故障分析：在大型造纸企业，三沉池一般不会有太多故障，因为它担负的是为二沉池的沉降提供再次保证。但问题出的更多的是三沉池前段的物化反应区，一些操作人员很容易在这个部位发生失误。在这个区域的物化反应段进行操作时，主要目的是强化二沉出水中夹带的微沉降颗粒，通过投药，使其在三沉池得到更好的去除。但是投药却经常发 生问题，因为所投药剂与初沉池前物化段完全一样。污水量规模在15＜Q≤50范围的，采用SBR设备或脉冲生物滤池。这样问题就出现了，因为初沉池前物化段的投药针对的废水中悬浮物质大多和黏土颗粒接近，都带负电荷，所以在初沉池前段的物化加药区投加PAC 后所形成的颗粒是细小的，只有再投加助凝剂 PAM (阴性）后絮体才会变得粗大。

究其原因是PAC作为絮体形成的骨架，通过PAC 的絮凝作用将废水中的颗粒物质进行絮凝，在 PAC 的聚合基团上就能吸附大量带负电的胶体颗粒或类似黏土性质的颗粒。但是，PAC 的缺点是不能在已形成的絮团上继续吸附别的絮团而再次增大絮团体积，所以看到投加PAC后所形成的絮体大多细小，这种情况下判断投加PAC是否合适就看整体的混合液中在形成的絮体间是否有清晰的水痕，也就是颗粒间是否有清晰的间隙水带存在，这样的观察对判断投加PAC后的效价评价是很有帮助的。为了降低污水处理厂的维修设备备品备件的采购成本的办法建议是找一家***的污水处理厂运营维保服务公司，通过整体服务外包的方式来降低运营成本，这是一个标本兼治的可行性方案。

为了保证三沉池出水，需要将流出二沉池的活性污泥絮体通过投加絮凝剂进行沉淀去除。我们发现投加少量的混凝剂根本不能起到絮凝作用。出现这种情况的原因是流出二沉池的絮体大多是解絮的活性污泥，就活性污泥来说是带有很强的负电荷的絮团颗粒，但活性污泥因为各种原因而主动解絮后，想要让这些解絮的活性污泥絮团再絮凝是相当困难的，因为没有活性污泥中微生物固有的粘肤物质作用，都带负电的活性污泥絮团是无法很好的絮凝成更大的活性污泥絮团的。这在二沉池出流水中随水流流出的解絮活性污泥颗粒显得尤为明显。所以在三沉池前段的物化区投加不够足量的 PAC 将难以起到很好的絮凝效果。我们是一家城镇污水处理厂，BOD/COD值低，反正进水比较复杂（包括焦化厂）COD低，N2H4高，Q低，间歇提水。

而很多操作人员看到这种情况大多认为是PAM投加不足，于是不断加大PAM的投加量，出现的结果是不但没有絮凝后的絮体出现，相反使得活性污泥解絮颗粒间更加稳定，絮凝效果就一点也看不到了。

解决这个问题要重点加大 PAC的投加量，利用PAC充当絮体骨架，因为来自二沉池漂出的活性污泥解絮颗粒有时并不太多，所以在水体中解絮颗粒数量不多时，颗粒间相互碰擅絮凝的机会就少了。这部分散落的解絮颗粒，只能通过加大PAC的投加量，以PAC 作为絮凝骨架来提高絮凝效果。实践也证明，对二沉池的漂泥电性的明确非常有助于我们在投加絮凝剂和助凝剂上的选择与投加童的确定 。看看有关对垃圾分类的建议，主要区分为按“可回收否”或“按干湿”分类，前者偏于分出有价值的垃圾，后者偏于有利于发挥处置技术的优势，就反映了对垃圾分类两种不同的导向，需要把这二者融合为一个完整系统。