轻型耐酸浇注料用途是目前生产使用广泛的耐火材料，主要作为加热炉内衬使用，耐火浇注料一般具有较高的耐高温特性，因此广泛应用于冶金工业窑炉、电力窑炉、机械窑炉或热工设备中。是什么原因使得耐火浇注料能够耐高温呢？我们要从耐火浇注料的成分说起。

   耐火浇注料的成分分三种：主要成分、外加剂、杂质。耐火浇注料的主要成分有Al2O3、BeO、Cr203、MgO、CaO、SiO2等化合物和SiC、WC、B4C等碳化物以及AIN、Si3N4等氮化物，这些物质对耐火浇注料的性能起到了决定作用。外加剂是为了增强浇注料某方面的特性而特地添加的少量成分，比如克制剂、助溶剂，这些添加剂能在一定程度上改变浇注料的成分和结构，便于得到我们想要的浇注料产品。1-优点低水泥系列耐火浇注料的突出特点是致密高强，为使用带来了好处，但给烘烤带来了麻烦，即烘烤不当，易发生剥落或炸裂现象。浇注料里的杂质往往不利于其本身的抗高温特性，虽然对浇注料有助熔作用，但是对抗衡高温有严重损害，一定要谨慎使用和添加。

轻型耐酸浇注料用途主要以矾土为原料，***铝酸钙水泥用量仅为2～6%。主要生产的配料比：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。况且保温填料扬尘，组装和折卸铸模要手工劳动，小体积或异型制品的质量不易保证，保温箱周转率低，成品率低。氧化钙含量较低，可减少生成的低共熔相，提高了耐火度、高温强度和抗渣性，对于在水泥窑中起到很重要的作用。

让原材料自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的体积密度(B.D)、线变化率(P.L.C)、常温抗折强度(M.O.R)、常温耐压强度(C.C.S)、常温耐磨性能以及试样的热膨胀系数和抗热震性能。结果表明,随着热处理温度的提高,水泥窑用低水泥浇注料的体积密度呈现先减小后不变再增大的变化规律;线变化率呈现收缩先增大后减小再增大的变化规律;常温抗折强度和常温耐压强度呈现先增大后减小再增大的变化规律。初期的钢水气温为1650℃，权衡到浇筑时钢液面的降低，所以应按照钢水摸型分阶段下降钢液面，铁皮表层氛围气温的临界值定为20℃。水泥窑用低水泥浇注料经过1500℃热处理后的磨损量小于经过1300℃热处理后的磨损量。

轻型耐酸浇注料用途在锻造生产的时候必须使用加热设备，锻压设备等许多辅助工具。加热设备主要有油炉、煤气炉、火焰炉和电炉等。加热炉灼热的工件辐射大量热能，火焰炉的各种燃料燃烧生成的炉渣、***，对这些一定要采取通风净化措施，否则的话将会污染工作环境，容易引起伤害事故。锻压设备主要有空气锤、模锻锤、蒸汽锤、机械锤、弹簧锤、夹板锤、皮带锤、摩擦压力机、曲柄压力机、扩孔机、水压机、辊锻机。轻质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒，外加若干添加剂配置而成，该产品具有体积轻，抗压强度高，耐酸及酸性气体腐蚀。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，容易损坏设备，并且还可能会有人身事故。比如锻锤活塞杆折断，这样就会引起严***害事故，锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加事故的可能性。因此大家在使用加热设备和锻压设备的时候一定要小心。