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四辊轧机中的支撑辊用于支撑直径小的工作辊挠曲，辊身和辊颈承受较大负荷，因而对支撑辊的辊身刚度、耐磨性和接触疲劳强度，以及辊颈的韧性和弯曲疲劳强度的要求很高。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。在选择支撑辊时，需要综合考虑支撑辊的制造工艺和使用工艺，合理利用锻钢支撑辊的冶金特性做好生产和使用的每个环节，获得更佳使用性能的支撑辊。

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模具粗糙度。

模具粗糙度直接影响金属流动性，所以模具表面应进行抛光，模具型槽.表面光洁明亮，粗糙度应达到小于等于Ra0.4μm。若模具型槽粗糙度高，不仅影响铝合金可锻性，而且对复杂铝合金锻件还易产生折叠。

常用变形铝合金在锻造温度下，与模具率擦系数大，黏附力强，流动性差，故铝合金可锻性差（与碳钢和低合金结构钢比）。比较可知，高温强度极限增长速度比碳钢干时氏合金结构钢交旦速，碳钢和低合金结构钢温度下降100摄氏度，强度极限约增加50%。但是，只要变形铝合金模锻时的如工条件合理和优化，即采用合理的变形温度和速度、润滑良好、模具粗糙度小于等于Ra0.4μm和预热、并采用闭式模锻等，铝合金与碳钢和低合金结构钢一样，变形抗力小，塑性好，可锻性优，可用来生产各种形状和类别的锻件。