车的内饰件包含门内的装饰、车厢隔板、扶手、地毯、座椅以及顶板等，可用金属、塑料或者木制品来制造这些器件。在制造这些器件时，若选用木材料，汽车的总体制造价格就会上升，对实际的销售数量产生一定影响；在较为低端的汽车制造业中，金属材料比较常见，然而其使用时的手感和舒适情况都有所欠缺；而若使用工程塑料，就会有效改善汽车反光和驾驶空间的问题，不仅具有高***，还能切实提升车体的舒适度。所以，将塑料材料应用于汽车内外饰中已逐渐成为汽车行业发展的一个趋势。

汽车前后端装有保险杠(bumper)，不仅有装饰功能，更重要是吸收和缓和外界冲击力、防护车身保护车身及乘员安全功能的安全装置。
其中外板和缓冲材料用塑料制成，横梁用厚度为1.5毫米左右的冷轧薄板冲压而成U形槽；外板和缓冲材料附着在横梁上，横梁与车架纵梁螺丝连接，可以随时拆卸下来。这种塑料保险杠使用的塑料，大体上使用高分子塑料材料，采用吸塑成型法制成。例如标致405轿车的保险杠，采用了聚酯系材料并用反应注吸塑模成型法做成。而大众的奥迪100、高尔夫、上海的桑塔纳、天津的夏利等型号轿车的保险杠，采用了塑胶材料用注吸塑成型法制成。国外还有一种称为聚碳酯系的塑料，渗进合金成分，大型厚片吸塑订做加工，采用合金吸塑成型的方法，加工出来的保险杠不但具有高强度的刚性，还具有可以焊接的优点，ps厚片吸塑加工，而且涂装性能好，在轿车上的用量越来越多。
随着汽车工业的发展和工程塑料在汽车工业的大量应用，厚片吸塑加工，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路。目前汽车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化。轿车的前后保险杠都是塑料制成的，人们称为塑料保险杠。

    公司生产的吸塑产品用途广泛。主要产品包括：车顶行李箱、汽车和家具附件、电梯内饰件、航空座椅、机械设备外壳、器械外壳、运动器材系列、大型塑料展示架、冷柜外壳、托盘系列等。

    可以根据客户要求定制金色、银色、植绒、抗静电，喷油，丝印等特殊材质产品。主要应用于汽车配件、器械配件、塑胶展示架、机械配件、电子电器配件等， 近年来，产品更新日新月异，为缓解生产批量小，研发成本偏高的问题，越来越多的行业和企业选择了厚板吸塑工艺。

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