东莞金磊制鞋机械有限公司，是一家集研发、设计、制造、销售于一体的***鞋机生产企业。产品远销欧洲、非洲、南美洲、中东等国家和地区。公司实行学习型的现代企业管理制度，运用***的经营理念，为开发生产高质星的产品 创造***的条件，为客户提供***的技术服务。金磊制鞋机械公司通过***的管理，完蕃的售前售后服务，智力于打造行业***， 提高l效率；谋求与客户共同更好、更远的发展，服务业界，回馈社会。

圆盘注塑机工作原理预塑阶段      

   圆盘注塑机的基本工作原理可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后，经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。其各个阶段的特点如下。        

   圆盘注塑机在螺杆的作用下，存放在料斗中的颗粒状塑料不断沿螺槽运动。由于受到料筒外加热和螺杆剪切的共同作用，塑料不断被加热软化，***终成为熔融黏流状态。同时，螺杆头部熔料的作用力将螺杆往回推。通过改变螺杆背压(工作油回泄阻力)调节螺杆退回速度，改变螺槽内塑料流动状况，***终达到控制塑料塑化性能的目的。

  圆盘注塑机在螺杆推力的作用下，已经塑化好的熔料以一定的速率流经料筒、喷嘴、流道、浇口等处后注人模腔，注射压力也因克服流动阻力而逐渐下降。

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PU连续式聚氨酯鞋机具备以下的特点：

1、PU连续式聚氨酯鞋机彩钢夹芯板生产线（SP-PU-C）主要由两套开卷机，钢面板横向剪切机，不锈钢板表面PVC膜覆盖装置，EVA鞋底注塑机，辊压成型机（3台）和升降台，预热室，聚氨酯注射发泡系统，面板自动切割系统和冷却系统，自动堆垛机;

2、发泡和成熟双履带液压控制系统（24米长）和4边尼龙密封块墙面板和屋面板;

3、使用加热空气循环烘箱严格控制聚氨脂发泡凝固温度；

4、PU连续式聚氨酯鞋机这条生产线生产的能力：3-8m/min；

面板宽度：800-1000MM，面板厚度：30-150mm的；

总功率：约150千瓦，浇注发泡的工作压力：150-200bar（高压发泡）；

5、双履带的有效长度：24M。

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聚氨酯鞋机施工注意事项：

1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，直立式鞋底注塑机，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不 宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。

2、调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。

3、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。当用聚氨酯作底漆涂饰后必须在5h之内罩聚酯漆，否则影响漆膜附着力。

4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆，否则，涂膜易“发白”。若不得不在上述环境中涂饰施工，可在漆中加入适量PU防白剂，鞋底注塑机，或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法预防。

5、涂饰PU漆时，一次涂饰不宜过厚，否则易产生气泡。重涂间隔时间需依据说明书而定，间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。

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