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立式高速注塑机的操作

(1)合模过程中，合模缸内的压力油推动夹紧机构移动，移动模板移动关闭模具。其中，立式高速注塑机模具先低压高速关闭，当移动模板接近固定模板时，切换到低速低压关闭(即模具的保护工作状态);当模具中没有异物时，切换到压力(夹紧力)和模具锁定。

(2)注塑装置的注塑工艺模具用锁紧力锁定后，注塑装置进入工作状态，使喷嘴和模具适合。在将电磁阀注入动力后，将气缸注入压力油，将连接到气缸活塞杆的螺丝推动，并根据等级压力和速度将气缸内的熔体材料注入锁定的模腔。

(3)在充模直至充模过程中，需要立式高速注塑机螺杆对熔融材料保持一定的压力，以防止熔体在模具中回流;同时，施加压力保持压力，以补充模具型腔中产品冷却和收缩所需的材料，避免塑料制品中出现缩孔等缺陷。

(4)冷却和预成型过程一旦浇口密封，取消压力保持过程，产品自然冷却并在模具中成型。同时，驱动预塑料油马达使螺杆旋转，从料斗送出粒状塑料。塑化。在原料的塑化达到预定的测量值之后，为了防止熔融的塑料溢出喷嘴，需要将螺杆向后移动一定距离，即，防止延迟。

(5)注射装置的拔出、开启和顶出过程经过预塑计量和防延迟过程后，为了防止喷嘴与冷模长期接触而形成冷料，通常需要将立式高速注塑机喷嘴从模具中拔出。也就是说，进入喷射装置的抽出状态。操作是否执行以及执行顺序是可选的。产品冷却定型后，打开模具，弹出产品。