润滑系统中的递进式分配器和普通分配器有什么区别？

递进式分配器主要有片式和块式两种类型, 在润滑系统中多采用片式分配器, 即每一个递进式分配器都由一个起始片、一个终止片和至少三个中间片组成，中间片的数目从理论上来说可以是N片，但不管数目是多少，都可以和起始片及终止片组合成一个完整的整体。①每种形式的分配器，一般按额定给油量相等的单片组合，需要时也可将额定油量不同的单片混合组合。只要进入递进式分配器的润滑剂维持一定的压力，分配器就会连续工作。

另外如果中间片的数目不止3 片, 可依此类推。实际上除了等分信号的损失外，还有一部分是由于单双线分配器件本身张衰减，所以总比计算值要大。只要任何一个中间片中的活塞卡死不能动作, 其他中间片中的活塞就会全部受阻，整个分配器将停止工作，这一精巧的构思使得监视输出油量是否正常变得极为便利，只要在中间片设置感应活塞动作的接近开关, 可在活塞阻塞时及时报警。中间片每一片均有一个工作活塞和两个出油口，出油口设在中间片的左右两端。

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双线分配器的原理及排除故障方法

双线分配器的原理

双线分配器有两个进油口，别离与5a.5b供油管衔接，当其间一条由光滑泵供油时，另一条则向贮油器敞开。如上图所示，由泵压送来的光滑脂，经供油管5a输送至分配器4，进入先导活塞4a上部加压，将先导活塞4a压下，此时下部与供油管5b连通卸荷。随着先导活塞4a的下移，使主活塞4b上腔与先导活塞上腔连通，主活塞下腔与出油口连通，供送的光滑剂进入主活塞上腔，推进主活塞下移，将其下腔的光滑剂经给油管 6压送到光滑点，完结***周期的给油动作。切换至供油管5b供油开始第二个周期的给油动作，分配器活塞按一样的次序反向进行前述动作。从一级的双线式分配器的工作情况即况可确定二级的递进式分配器动作与否，便于检查。分配器每口给油口由主活塞4b的直径和行程断定，经过调理调整螺钉7，改动主活塞4b的行程，可完成规则规模的油量调理。

双线分配器常见故障及扫除方法

1、分配器不动作。查看供油管有否压力油输送，光滑点是不是堵塞，给油管是不是被压扁；分配器内是不是进入杂质致使活塞孔拉毛等。查明后扫除即可。

2、限位器体指示杆处漏油。拆下限位器替换新的油封，可能是油封库存或运用时间过长老化或超越规则的运用环境温度，查明后替换。

递进式分配器的故障排除

取出故障分配器，按下述方法排除故障：

(1)松开出油口下方对应的螺堵，往复推动柱塞(注意不要推出)，如果柱塞运动自如，可将螺堵拧回，依次检查其它分配器块。

(2)将已确定的运动困难的柱塞取出，检查分配器内孔及表面是否有划伤，如划伤严重，需将此片分配器进行更换(注意：各柱塞不可互换)。

(3)如果柱塞及内孔表面有硬油脂的痕迹，表明整块分配器都需要清洗，此时用手动油***将分配器加压到20 MPa，然后浸入大约90 ℃的热水中。压力降至0 MPa后，再次用油清洗，以便***清除残余油脂。相应的输油管线也应***清洗。

(4)检测并清洗完所有的分配器块后，按以前标好的顺序安装好，注意密封圈的正确安装位置，不允许缺损或突出，检查首块、中间块和末块之间的密封。为避免柱塞阻塞，安装螺栓时应使用规定的拧紧转矩。

(5)***，用油***向分配器内注油，检测分配器动作正常后装入系统，启动检查整个系统。

块式分配器的故障检测可以参照片式分配器进行。不过，需要注意的是，一旦有一个柱塞或其内孔表面划伤严重，则整块分配器不能继续使用。