混凝土搅拌机添加润滑油能有效较少磨损，提高元部件的使用寿命。

1.混凝土搅拌机在运转过程中不得检修和润滑。

2.混凝土搅拌机在使用后酌情对各润滑点加注必要的润滑油（滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位）。

3.定期向各黄油嘴加注黄油，轴端密封处每4小时注润滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土搅拌机减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。混凝土搅拌站是一种简易混凝土搅拌站，由双卧轴强制式搅拌机、配料机和相关设备灵活组成，并且结构简易，拆装方便，施工快捷，可用于各大预制构件厂以及公路、桥梁、水利、码头等工业或民用施工工程。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时，要经常检查油面高度，不足应及时添补。

混凝土搅拌站添加的外加剂按其主要功能分为四类：

1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂比如：各种引气剂、减水剂和泵送剂等。

2、调节混凝土凝固期间凝结发热时间、硬化性能的外加剂比如：缓凝剂、早强剂和速凝剂等。

3、改善混凝土耐久性的外加剂比如引气剂、防水剂和阻锈剂等。

4、改善混凝土其它性能的外加剂比如加气剂、膨胀ji、着色剂、防冻剂、防水剂和泵送剂等。

　　在调试控制系统时先将紧急按钮复位，合上电气柜内电源公开关，接通后依次合上各支路断路器、控制回路电源开关、控制室电源开关，观察电气系统有没有异常现象，若有立即检查；打开各个电机的按钮，试运转电机的转向是否正确，若不正确应该立即调整；(3)在水的中和下促使水泥颗粒与其他物料的结合，形成水化生成过程。启动混凝土搅拌站的气泵，待气压达到要求后根据按钮标注依次启动各气控门，检查动作是否灵活；对微机进行调零和调灵敏度；检查空压机的开关是否正常，气压表显示是否正确，将安全阀压力调整要标准范围；对搅拌机进行试运转，看是否出现异响，各个部件是否能正常工作；在对皮带机进行调试时需要进行运转，在运转过程中检查各个托辊运转是否灵活，要仔细观察皮带，不能有摇摆、跑偏、磨边、打滑、变形等情况；在调试混凝土配料机时一定要多按一下配料按钮，看是否灵活以及能配置的精度，然后在调试配料参照。