焊接滚轮架的滚轮电流断续通过工件

在低端焊接材料产品领域，由于进入门槛较低，大量中小企业均聚集在这个领域。而我国绝大多数企业缺乏较强的技术，产品同质化十分严重，因此竞争极其激烈，行业集中度也较低。    

滚盘连续转动，焊接滚轮架滚轮电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚轮架滚轮滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。

焊接设备产品知识：焊接滚轮架主要由主从动滚轮、支架、底座、传动装置、动力装置驱动组成，主要是协助圆筒形焊件的焊接。那么滚轮架除了圆筒形焊件的焊接外，还能应用在哪些焊件的焊接。

中国装备业的发展使焊接材料由中低端向中g端转化，焊接操作机行业中的作用也越来越重要，与此同时行业在逐渐注重焊接技术服务的提供，在销售产品的同时向下游提供相应的技术服务，如协助客户培训焊接技术人员、评定产品工艺、协助客户解决焊接中出现的质量问题等。首x是关于组合式焊接滚轮架中滚轮驱动方案的拟定，为使焊接滚轮架的滚轮间距调节方便可靠，组合便利，采用的是每个主动轮单独利用一台电动机和减速机构驱动的方式。

焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件间的摩擦力来带动焊件旋转的变位机械。主要用于筒形焊件的装配与焊接。通过调整主、从动滚轮的高度，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。 对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特z的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。（3）Ｌ形双回转式该种焊接变位机的工作装置为Ｌ形，有2个方向的回转自由度，且2个方向都可以±３６０°任意回转。焊接滚轮架还可配合手工焊或作为检测、装配圆筒体工件的设备。

尽管在滚轮架滚轮焊点搭叠量一超过熔核长度50％时，后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔，但***后一点的缩孔是难以避免的。

关于滚轮架操作时的技术要求

滚轮架的制造和装配精度应符合***中的8 级精度要求。滚轮架应采用***钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。

筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。 10.滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。

配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。

滚轮***h是聚氨酯或舜丁橡胶材质。

两点关于焊接滚轮架防窜的措施

一、对焊件进行轴向的窜动检测，主要的目的是对焊件轴向在窜动的位置和方向上进行检测，焊件检测的方式可以分为：筒壁侧面的检测和端面的检测两种，但是使用***为广泛的应该是后面的检测方式，而比较常出现的问题是焊件的端面，和轴向线在垂直的方向上出现凹凸不平，所以必须要对焊件受测的端面上进行仔细的加工。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有h元素q入焊缝的问题，焊接滚轮架从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

二、主动轮在转速上进行有效控制，想要实现焊件可以无极的调速，且平稳的进行旋转的话，可以采取两种不同的方式，首先是进行直流的调速；三、***后由于焊接滚轮架采用的是进口的变频器进行无极的调速，因此在整个调整的范围上都比较宽泛，而且启动的力矩也非常大，***z要的是精度较高，且在电气箱的位置还留有了联动的接口，可以和操作机等控制的系统进行相互连接使用，有效的实现了联动的操作。其次是进行交流的变频调速，这两种不同的调速方式各具特点，但是使用较为广泛的还是后者，因为这种调速的方式可以满足不同吨位的焊接滚轮架，而且，为了保证焊接滚轮架相互之间的滚轮在间距上便于调节，以及组合的时候更加方便，可以采用主动轮单独进行驱动的方法，这样使用起来会更加方便，但是，还需要将不同主动轮之间的同步问题解决掉。

其实单靠模糊的控制，是不能有效的将焊件窜动的故障解决，如果焊件的端面在误差上大于防窜的精度时，那么计算机将无法准确的计算出偏移的量，具体是不是因为焊件的端面误差而引起的，或者是因为焊件的轴向出现窜动而引起的，***z要的是针对不同的焊件，其在尺寸以及形状上存在的误差也是不同的。另一种则是可调式的焊接滚轮架，在主动架上的四只滚轮完全采用的是全齿轮啮合的传动，有效的实现了四轮的驱动。