鸿源机械厂(图)-石英石制砂机-制砂机






传统制砂往往采用单台制砂机制砂工艺,提出一种高、低速制砂机并行制砂的工艺,探讨了高低速制砂工艺相比传统制砂工艺的优势,并结合试验测试数据分析了高低速制砂工艺中不同破碎模式、不同进料量、不同叶轮线速度对制砂机成砂率的影响,得到不同粒径的物料破碎所需叶轮线速度范围,为后续制砂工艺的进一步优化提供了有力支撑。

砂石骨料是建筑行业必要材料之一,需求巨大,根据中国砂石协会统计,2015年中国砂石需求总量已超140亿吨。用良好级配的机制砂代替天然砂配置混凝土,可大大降低孔隙率,降低混凝土的浆体需求量,降低生产成本约15~20%;同时可提高混凝土的体积稳定性、耐久性,解决混凝土开裂等问题。再加上河砂资源的日益匮乏以及国家禁采政策的逐步落地,良好级配的机制砂替代天然砂,已成建材行业的发展趋势。



立轴冲击式破碎机(以下简称“制砂机”)因其结构简单、重量轻、造价低、运转平稳及***节能,能获得较好的立方形产品,国内大多数工程均采用立轴式冲击破碎机作为制砂的主要生产设备。它是利用旋转叶轮,将岩石颗粒高速抛射,使得石料与石料堆积层或铁砧相互撞击、摩擦,达到产生和破碎的效果。

传统制砂工艺往往采用单台制砂机进行制砂,而该工艺存在难以兼顾多种类原料适应性和成品砂高质量的难题,设备往往表现出以下缺陷:或者对原料有较严的要求,适应性较差。比如国内某机制砂设备厂商,要求入料粒径必须小于13mm,并且只能是石灰石,这就对用户组织生产带来了很大的局限性,煤矸石制砂机,客户的盈利能力大为下降;或者成品砂级配差,呈现“两头大、中间小”的级配曲线,满足不了中砂二区的要求,更满足不了商品混凝土和干混砂浆原料用砂对粒型、细度模数的要求。



河卵石制砂机

物料由进料斗进入制砂机,经分料器将物料分成两部分,石头制砂机,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。








制砂机又称冲击式破碎机,是我公司引进美国巴马克公司“石打石”破碎机原理及技术,结合国内制砂生产方面的实际情况,研制开发的具有***技术水平的新一代碎石设备。本系列制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、,广泛应用于各种矿石、岩石、水泥、耐火材料、铝凡土、金刚砂、玻璃原料、基建石料、各类矿渣等物料的处理,尤其是对河卵石、鹅卵石、石灰石、石英石、花岗岩等物料的处理效果特别好,产量和功效都广受用户好评!由制砂机生产机制砂粒型优美、级配合理,对建筑用砂、筑路用砂石极为适宜。






特点:

制砂机经过多次改良,无论是结构还是性能,都在原来的基础上进行了升级完善,整机结构更合理,性能更稳定,制砂效果好。

1、磨损少、***

制砂过程中,石料能形成保护底层,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎,减少了设备及其部件的磨损。

2、节能显著、生产成本低

进出料口尺寸可调,可以对物料进行不同程度的破碎,减少能耗,小块物料经制砂机处理后,即可成为合格的砂石料,无须二次处理,石英石制砂机,节省成本;

3、技术***、部件耐磨性高

锤头采用耐磨较高的高猛钢材质,其抗冲击性和韧性都非常高,机架都是采用焊接工艺,牢固稳定,避免工作出现大幅度振动,设备整机故障率低,寿命长;

4、密封良好、生产无污染

密封元件采用了水密封部件,结构合理、紧凑,缩小部件之间的间隙,防止灰尘的进入,制砂机,涡动腔内部巧妙的气流循环 ,粉尘少,噪音小,实现环保绿色生产;



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