废钢破碎机生产线主机及高压电机及高压控制柜的操作要求

(三）破碎主机

①操控时应随时观察高压电机电流值、高压电机转速、高压电机轴承温度、破碎机轴承温度。随时观察进料

②不论因何种原因造成高压电机突然停止运转，都要停止运行上料输送机进料，必要时双滚筒还应反向运转。

③控制室内的操作员如果听到或感觉到破碎机内产生很大的挤压噪声，绝大时候是破碎机腔内进入了不可破碎物，应立即停止加料，打开排料门，排出不可破碎物。然后关闭排料门，重新开始加料。

④发现双滚筒进料碾压处有不可破碎物进人，应停止进料并反转双滚筒以阻止其进入破碎机。

⑤发现上料输送机有不可破碎物，就要停止上料输送机，将不可破碎物清掉。

⑥操作者应能分辨破碎生产线的正常声音和故障声音之间的区别，以及时发现和排出异常问题，如锤头裂、转子损坏等，避免发生更严重的事故。

​废钢破碎机转子拆除和安装步骤

7.破碎机转子拆除和安装

转子的圆周表面在破碎废钢铁的工作中，不断地被磨损消耗，为了延长转子的使用寿命，定期地恢复转子圆周表面的硬化层和使转子保持适当平衡是必要的。(二）双滚筒进料碾压系统①避免频繁地停止和启动双滚筒，应根据物料情况及时地上升和下降双滚筒，尽量让双滚筒浮在物料上面，或让物料直接滑进破碎机，以提髙生产效率。修复其耐磨层使其具有一定的硬度可采用堆焊硬化层的方法进行，但不能一次加焊太厚，否则可能会产生脆裂和使转子出现不平衡现象，导致轴承或转子主轴因不平衡而额外受力，缩短使用寿命。

堆焊对于转子的外表面圆周来讲，只能是一种补救措施，当不能进行堆焊补救时就要对转子进行拆除更换。

01.在拔销平台将液压动力装置开关置于“维修”状态，启动油泵，升起双滚筒碾压翻转缸，使双滚筒处于“上位”的位置，打开安全杠用起重机将处理好的转子吊人破碎机内升起翻盖缸，将破碎机中间体打开，插入安全销，确保各机械和电气处于“断开”和自锁的安全状态（破碎机停机到转子完全停稳，需要时间较长，此段时间严禁开盖，以免对人员造成伤害）按原中心位置标记对好主轴，装上并拧紧楔形块和螺栓，扭力为678N·m，拧紧转子轴承固定螺栓，扭力为42UN·m；废钢破碎机轴承润滑正常需要做到哪些转子轴承润滑采用自动循环油润滑，生产中应确保轴承润滑正常。

02.拆除万向联轴器，将转子主轴两端中心位置做好标记装上锤头和销保护器；

03.将锤头和销保护器拆下用手转动转子，观察有无异常情况和不平衡问题；

04.拆除转子轴承座的固定螺栓如果各项状况良好，将万向联轴器与主轴连接起来，装上连接螺栓，拧紧力矩为678N·m；

05.将钢丝绳穿入转子销轴孔上，用起重机将转子吊出破碎机清理现场，关闭破碎机中间体；

06.对转子进行必要的维修或更换通电试运转，观察有无异常情况。如果在试运转中状况良好，则再进行一次长时间的试运行，观察高压电机电流和转子轴承温度，有无不正常的噪声和其他异常情况等。如果各项指标均正常，则即可投入生产。

废钢破碎机磁选系统主要部件调整维护

(2)主磁选机（滚筒式）调整当发现非磁性物质输送机上的破碎废钢铁量在增加时，表明磁选滚筒的磁力退化，这时需要对磁力分选进行调整。调整时将设备开关置于“维修”位置，在确认安全条件下，进行下列调整工作。

①磁选滚筒不能很好地吸起破碎废钢铁，调整振动给料机与磁选滚筒间的距离。

a.将振动给料机的前吊钩缩短，使振动给料机与磁选滚筒外圆距离减小。

b.将振动给料机的后吊钩缩短，使振动给料机倾斜角度不变。

c.装料试运转，至恢复正常工作，不然按上述步骤重复调整。

②磁选滚筒不能很好地旋转带动破碎废钢铁进入出料槽，调整磁选滚筒磁作用方向。

a.拧动螺旋扣，把调节臂拉动，磁选滚筒顺时针转动一角度。使正对振动给料机部分磁性强（时钟6点到9点位置），顺时针向上磁性变弱（时钟9点到12点位置），其余应无磁性。

b.装料试运转，至正常工作，不然重新拉动调节臂，使磁选滚筒继续转动一角度，确保磁选滚筒旋转能带动铁金属进人出料槽。

(3)副磁选机（悬挂式）调整

①磁作用调整。如在堆积的非磁性物质里出现较多的废钢铁时，表明悬挂式磁选机不能很好地吸附非磁性物质输送机上的废钢铁，这时就要调整磁选机与非磁性物质输送机之间

的距离。

在确认安全条件下，进行下列操作。

a.拧松4个螺旋扣，使磁选机均匀下降一段距离，5-10mm。

b.开机试验，如磁力作用增大说明有效，不然重新调整，至正常为止。

②跑偏调整。在确认安全条件下，进行下列操作。

a.先将皮带跑偏处的滚筒两侧固定螺栓拧松，不取下。

b.在该处将跑***向那侧的调整拉伸机构伸出或将另一侧的缩回。

c.检查皮带的拉紧情况，皮带上部应拉紧，下部与底板应有2-3cm的间隙。

d.将滚筒的固定螺栓拧紧。

e.反复转动，直到皮带运行平稳，不然重新调整。

③皮带更换。当皮带破损到影响其使用时，就要进行更换，方法如下。

a.拧松滚筒的固定螺栓，松开拉伸机构，使两滚筒靠近。

b.拆除皮带锁扣，拆下皮带。

c.装上新皮带，连好锁扣。

d.调整拉伸机构，使上部皮带拉紧，下部皮带有2-3cm的间隙。

e.将滚筒的紧固螺栓拧紧。

f.试运转，至皮带平稳工作。