产品说明:
一、采用液压传动,动作过程***。
二、操控方便,控制面板简单易明。
三、具有自动操作及手动点动控制功能。 一、采用液压传动,动作过程***。
二、操控方便,控制面板简单易明。
三、具有自动操作及手动点动控制功能。
四、弯管及复位过程全自动控制。
五、可以同时设定任意多个弯曲角度,随时选用。
适用生产不锈钢拉手,家具制品,汽车行业配件,排气管、座椅、保险杠、健身器材等弯管。
液压单头弯管机的操作规程:
1、操作前,首先检查设备联接铰块否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。
3、调整好要加工的管件所需角度.
4、调整夹管座到适当的位置,使夹管油缸夹紧夹头能夹住管件。
功能说明:
KA-38型(普通型):弯管过程全自动,采用嵌入式微电脑控制系统,操作台按钮式控制,弯曲角度手调式,可以同时设定4个不同弯曲角度。
KAC-38型(数控型):弯管过程全自动,采用嵌入式微电脑控制系统,及***液压弯管机控制器。弯曲角度有100组,每组可以任意设定16个不同弯曲角度。不同角度可以循环工作,角度数字显示,弯管次数显示,有记忆内存。
KAW-38型(***型):弯管过程全自动采用嵌入式微电脑及***CPU为***全数字控制系统,触摸键盘采用高强度钢化玻璃,防油、防敲击,提高了使用寿命,内置100种弯曲角度,不同角度皆可循环工作,角度数显示,弯曲数量显示,工作状态显示,自带超大记忆内存。
2、起动设备油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。(如:38型液压弯管机,φ25管以下压力应不大于10Mpa,φ38管不要超14MPa)
5、调整压条座到适当的位置,使压条油缸压紧能压住管件并使压条高度与轮模对齐。
6、调整防皱板到适当的位置,高度与弯管轮模对齐,前后与压条平行,底部与弯管轮模底部成一条直线,且前端位置到弯管轮模中心线切点位。
7、芯头的摆向要与弯管方向一至。
8、正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。
9、操作弯管机时,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修。
10、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。