无铅锡膏主要由flux+金属颗粒组成。过期无铅锡膏不使用的主要原因是因为，flux中的活性成分催化剂挥发，造成其体积比失衡，影响焊膏在印刷中的成型效果和回流过程中的焊接不良问题。

　　无铅锡膏通常从制造商发货出来是有货架寿命来标明失效日期的。通常是从制造之日起的六个月，在某些情况随着近无铅锡膏的进步失效日期延长到超过一年。可是，江西无铅锡膏，和任何其它容易变质产品一样，河南无铅锡膏，实际的货架寿命取决于锡膏储存的时间与温度，实际上，可能或长或短于标贴上所标明的失效日期。

通常我们会使用小刮铲将锡膏从误印的板上刮下来，然这种方法可能会对线路板造成一定的问题。较为可行的方法是将误印的板放入某种溶剂中，然后用软毛刷慢慢地将误印锡从板上清除，不可猛烈地干刷可铲刮。在浸泡之后，用轻柔的喷雾冲刷经常可以帮助去掉不希望有的锡膏。同时还推荐用热风干燥。如果使用了卧式模板清洗机，要清洗的面应该朝下，以允许锡膏从板上掉落。切忌不可用布条去抹擦，以防止锡膏和其他污染物涂抹在板的表面上。

　　此外，在锡膏印刷前，东莞无铅锡膏，清洁所使用的工具，也可减少锡膏误印。在印刷工艺期间，在印刷周期之间按一定的规律擦拭模板。保证模板坐落在焊盘上，而不是在阻焊层上，以保证一个清洁的锡膏印刷工艺。在线的、实时的锡膏检查和元件贴装之后回流之前的检查，都是对减少在焊接发生之前工艺缺陷有帮助的工艺步骤。

刮板的磨损、压力和硬度决定印刷质量，应该仔细监测。对可接受的印刷品质，刮板边缘应该锋利和直线。刮板压力低造成遗漏和粗糙的边缘，无铅锡膏，而刮板压力高或很软的刮板将引起斑点状的(smeared)印刷，甚至可能损坏刮板和模板或丝网。过高的压力也倾向于从宽的开孔中挖出锡膏，引起焊锡圆角不够。


常见有两种刮板类型：橡胶或聚氨酯(polyurethane)刮板和金属刮板。当使用橡胶刮板时，使用70-90橡胶硬度计(durometer)硬度的刮板。当使用过高的压力时，渗入到模板底部的锡膏可能造成锡桥，要求频繁的底部抹擦。为了防止底部渗透，焊盘开口在印刷时必须提供密封(gasketing)作用。这取决于模板开孔壁的粗糙度。



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