构造及输送过程:

主要结构与工作原理

WLS型螺旋输送机由出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构、衬条等部件组成。

1、主要结构：

1) 螺旋槽采用钢板在***模具上压制而成，呈“U”形结构，“U”形槽内设有耐磨衬体，更换方便简单。槽体上部采用盖板密闭，前端设有敞口的进料口，水泥螺旋输送机，供栅渣或泥饼落入，出口端设有出料口。

2) 无轴螺旋叶片采用***工装模具热拉成形，成螺旋状结构，成形后的叶片间距均匀、统一。

3) 驱动机构组装在螺旋输送机一端，减速机为轴装式减速机，驱动轴与螺旋叶片用法兰直接连接，无需联轴器，轴上设有带座球轴承进行支承，小店区螺旋输送机，使压榨机运行平稳无振动，满足全天候的安全，螺旋式输送机，有效运行。

4) 栅渣进料口位置设计与格栅排渣口或脱水机出料口相对应，满足栅渣或泥饼完全落入输送机的要求。

2、工作原理：

物料由进料口输入，经螺旋推动后由出料口输出。

特点：

1构造简单、料槽中无轴承，物料输送流畅，维修简便

2根据需要，可采用本公司独有的万向节联轴器，除掉断轴的隐患。

3除进出料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，物料不会外溢，减少空气污染。

工作原理：

当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样  。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

特点和应用：

螺旋输送机具有以下特点

1）结构比较简单，成本较低 。

2）工作可靠，维护管理简便。

3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。

4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改变港口工人的作业条件。

5）装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。

6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料。

7）单位能耗较大。

8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。

LS螺旋输送机（管式螺旋输送机）产品特点：

1、率的输送：小直径、高转速、变螺距的螺旋体设计，确保产品在工作过程中顺畅、快速、均匀上料。

2、随意的布置：输送机的外壳采用无缝钢管通过法兰各段连接为整体，整体刚性好，无论是水平，还是大倾角均可连续输送，并可直接与其配套的设备连接固定，无需地基基础，充分利用空间，移动、拆装十分方便。

3、可靠的密封：润滑密封可靠无渗漏，既无浪费物料现象，又创造了良好的工作环境。

4、多元化的联接：进、出料口可采用万向节、布袋、法兰联接方式，还可与我厂生产的蝶阀、插板阀组合联接。

5、螺旋输送机创新的设计：***合理的设计，螺旋输送机厂家，结合***制造工艺和完善的***体系，使其具有体积小，承载转矩大、噪音低、不渗油等显著优点。