模具胶缩水率大的原因有哪些
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一、为什么模具会出现缩水率大?
1、任何材料都具有一定的收缩性,硅橡胶相对很多材料来说缩水率算很小的,缩合型模具硅胶缩水率0.3-0.5%为正常,加成型模具硅胶在0.2%左右;
2、模具储存方法不对;
3、产品尺寸越大,收缩越明显;
4、做大件产品没加玻纤布;
5、控制固化剂比例;
6、模具没有完全固化,硅胶硬度没稳定,急于脱模或提前生产,造成硅胶模具容易变形,产生收缩现象。
二、模具硅胶解决方案:
1、需按比例放大原始模种;
2、当模具不使用时灌石膏水保存;
3、减少固化剂添加比例,例如:原来添加5%,现减少到3%;
4、做大件产品模具要加玻纤布,可以让模具不变形或变大;
5、模具必须在规定的时间6-8小时脱模,24小时后才能使用生产。
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