求正企业管理——汽车摩托制造业精益化管理

以上这些，都是精益变革过程中的人为因素，因此要尽量消除减少，工厂TPM咨询分析如何要有计划地对人为阻力进行消除。1)对职员、高层管理人员进行宣贯。从上至下，进行精益生产好处的宣导，减少人为阻力因素。2)进行良好的沟通与培训。在推行精益生产时，要进行良好的沟通与培训，使每个人都参与到精益生产的过程中来。3)强制参与精益生产。将精益化作为公司的发展战略，强制全体人员参与精益生产，使精益生产能够在全公司推行。

在小范围内开展项目。推行精益生产初期，可在小范围内开展项目，取得成果后，向全公司推广，减小推行过程中的阻力。有计划、循序渐进地在3-5年之内推行好全公司的精益生产，实现精益企业的转化。授权进行变革。管理者要充分授权于项目团队，为项目团队安排必要的资源，以使项目顺利进行。

成立稽核办。在变革实施初期，我们与中大老师达成共识，通过竞聘选拔出稽核专员，成立稽核办，建立了一套有效的稽核模式，对部门的工作任务进行有力的稽核，有效促进了各部门的工作落实，打掉了之前部门管理人员得过且过的消极思想与做法，相互促进了各部门工作效率的提升。

实施计划还要敢碰硬、敢撞横、敢抓楞，但不搞僵、不搞砸、不搞乱。围绕目标实施，围绕结果追求，围绕效益工作。抓的是工作效率，求的是工作效果，要的是经济效益。效率是手段，效果是目标，效益是目的。实施计划的重点是技术经济指标的改善，是合理工作流程的建立，是制约环节的形成，是规章制度的完善，是管理体系的科学，是管理机制的有效，是员工素质的提升，是培训效果的持续，是综合实力的增长，是经济效益的显现。

精益生产管理咨询顾问作为第三方，与企业各部门主管人员之间没有直接的利益关系，而且作为第三方说的话，不管是企业中层管理，或基层执行都会认真听，因在利益冲突的情况下，还能给他们带来价值，还可以完全以企业价值为导向，、系统的对企业的管理系统进行分析、设计和再造，结合企业的实际运作，并落地实施。

标准化与工作创新：标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将公司中的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得，发挥成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为公司也为自己做得更好。员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的公司雇佣的是“一整个人”，不精益的公司只雇佣了员工的“一双手”。