激光切割钣金加工的注意事项有哪些

随着社会的需要，于是市场上出现了很多的激光切割钣金加工行业，但是随着钣金行业的出现到现在的盛大的发展，对于激光切割钣金加工行业仍没有一个完整的定义。

激光切割钣金加工厂至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某***期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

激光切割钣金加工的注意事项：

1、展开方式要合，要便利节省材料及加工性。

2、合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

3、合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

4、毛刺方向。

5、抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图。

6、核对材质，板厚，以板厚公差。

7、特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开。

8、有易出错（相似不对称）的地方应重点提示。

9、尺寸较多的地方要加放大图。

10、需喷涂保护地方须表示。

不锈钢激光切割

不锈钢激光切割——不锈钢激光切割是金属激光切割中的一种分类,是一款专门对于不锈钢打造的,不锈钢的使用范围很广,像厨房设备、一般拉伸材、煤气灶、电冰箱、电器用具、洗衣机、烘干机微波炉、电子部件、钢管用、装饰管、构造管、排管用、建筑材料、再研磨、电梯、建筑内外装饰材、窗户、门材、化学设备、热交换器、锅炉、罐等,由此可见不锈钢的应用广泛,然而不锈钢激光切割的应用更是,对于这些不锈钢产品,表面光滑程度要求比较高,在不锈钢激光切割切割的时候出现毛刺应当怎么处理呢?在利用不锈钢激光切割切割的时候,出现毛刺一般是切切割机的头部的割嘴问题,先应当考察此因素,如果更换割嘴不能解决,就要检查激光切割导轨的运动是否稳定了,排查就两大问题就能够解决不锈钢激光切割在切割产品的时候出现毛刺的问题了.

不锈钢薄板的激光切割在工业生产中也占有较大的比重,不锈钢和低碳铜的主要区,是其成分的不同,而切割机理也有所不同.不锈钢含有1%~20%的铬存倾向于破坏氧化过程.

切割时不锈钢中的铁干将均与氧发生放热反应,其中铬的氧化有阻止氧气进入熔化材料内部的特性,而使进熔化层的氧气量减少熔化层氧化不完全,反应减少,使切割速度降低.与低碳钢相比,不锈钢切割需要的激光功率和氧气压力都较高,而不锈钢切割虽然达到较满意的切割效果,但却很难获得完全无粘渣的切缝.利用惰性气体作为辅助气体切割不锈钢可获得无氧化切边,直接用来焊接但其切割速度与氧作辅助气体相比耍降低10%左右.

三维激光切割开展趋势

伴跟着激光器向大功率开展以及选用***的CNC及伺服体系，运用高功率的激光切割可取得高的加工速度，一起减小热影响区和热畸变;所可以切割的资料板厚也格进一步地提高。

依据激光切割工艺参数的影响状况，改善加工工艺

激光切割将向高度主动化、智能化方向开展。将CAD/CAPP/CAM[4]以及人工智能运用于激光切割，研制出高度主动化的多功能激光加工体系。向多功能的激光加工中心开展，将激光切割、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反应集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。