行星摆线针轮减速机的故障主要是由于缺油、过载、安装精度差、螺丝松动和不按期保养造成内部零部件损坏而引发的机构失效、零件损坏等故障。
轻则影响设备正常工作、润滑油浪费和污染，福州摆线减速机，重则会造成生产线全线停产。本文分享摆线针轮减速机故障产生的原因及对应的解决方法。
1 定期检查
摆线针轮减速机的定期检查方面，要求从四个方面进行定期检查：
①检查减速机联结件的同心度与松紧度，BLE摆线减速机，防止设备在飞转矩力量的作用下造成损伤。
②检查减速机的基本情况，包括安装基础、固定螺丝以及运转状况，要保证减速机的平衡运动，及时调整不合理的地方。
③定期换油，换油的同时要将减速机的相关设备清洗干净；检查减速机的油量，保证减速机的正常运转。
2 拆机检验和排除故障
先将输出部分与减速部分联接螺丝松开，机座单独取出，这样可以单独检验输出轴、出轴销和机座；再拆下减速部分的摆线轮、偏心套、针齿壳、隔离环；余下的是输入部分的电机或端盖输入轴。
X/B/8000摆线减速机噪声测定方法
1主题内容与适用范围本标准规定了摆线针轮减速机（以下简称减速机）噪声声功率级测定的测试条件、测试仪器、测点位置及数量、声功率级的计算以及测试结果的判定原则。本标准适用于在符合规定的试验场地（即环境修正量K2小于或等于3dB）测定减速机的A计权声功率级。在有要求时，根据本标准也可测定频带声功率级和指向性指数。3测试仪器3.1测试仪器应采用符合GB3785规定的1型或0型的声级计以及准确度相当的其他测试仪器。当频谱分析时，使用的1/1倍频程或1/3倍频程滤波器，BL摆线减速机，应符合GB3241的规定。测试仪器按JJG188及JJG176的规定定期进行检定。3.2测量前后的校准仪器在测量前后必须用精度不低于0.5dB的声级校准器进行校准，当测量前后校准的差值大与1.0dB时，测量无效。4测试要求4.1减速机的按装减速机应牢固地安装在***的基础上，使测试环境的影响减小。4.1.1双轴型、直联型卧式减速机应卧式按装在弹性垫上上试验。4.1.2双轴型立式减速机应改为卧式安装进行试验，在支架与基础之间家弹性垫。4.1.3直联型立式减速机应立试安装在弹性垫上进行试验。4.1.4推荐采用6～20mm厚的橡胶板作弹性垫。4.2减速机在测试时的状态减速机应在空载、额定输入转速运转状态下进行正、反两个方向的测试。4.3测试房间本标准要求房间的反射对各测点的读数的影响不超过3dB，即环境修正量K2小于或等于3 dB或K2小于或等于3 dB的倍频程，XLSD摆线减速机，测量结果按
摆线针轮减速机设计标准与制造标准
1.摆线针轮减速机设计标准
（1）重型机械标准
（2）国家和有关部门下达的现行标准和规范
2.摆线针轮减速机制造标准
（1）产品检验通用技术要求JB/ZQ4000.1-86
（2）加工件通用技术条件按JB/T5000.9-98
（3）焊接件通用技术要求按JB/T5000.3-98
（4）火焰切割件按通用技术要求JB/ZQ4000.4-86
（5）铸件按〈重型机械通用技术条件-铸铁件-铸钢件-有色金属铸件〉JB/T5000.4-6-1998执行。铸钢件按JB/T5000.14-98中相应条款进行超声波探伤，质量等级Ⅱ级
（6）锻件通用技术条件按JB/T5000.8-98执行按Ⅴ组锻件要求进行化学成分和机械性能测定。并按JB/T5000.15-98进行超声波探伤，锻件质量等级Ⅱ级。
（7）所有机上配管应遵照〈冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑〉YB207-88标准和〈冶金机械设备安装工程质量评定标准-液压、气动和润滑〉YB9246-92标准。
（8）装配通用技术要求JB/ZQ4000.9-86
（9）涂装技术条件按JB/T5000.12-98执行
（10）渐开线圆柱齿轮精度按GB10095-1998
（11）包装技术条件按JB/T5000.13-98执行
（12）防锈包装GB4879-85
（13）危险货物包装标志GB190-85
（14）包装储运图示标志GB191-85
（15）通用集装箱内部尺寸GB1834-80
（16）行星摆线针轮减速机预组装应遵照〈冶金机械设备安装工程施工及验收规范-轧钢设备〉YB9249-93标准和〈冶金机械设备安装工程质量评定标准-轧钢设备〉YB9245-92标准。各运转件应转动两货，不得有卡阻和异常噪音。
（17）上述1-16条未规定的标准按设备图纸的技术要求及文件进行制造。
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