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振动、偏斜、不同心会使传动件磨损，如密封面启动时有粘住的现象时，传动件会弯曲甚至损坏，而磨擦作用产生的热常常加剧腐蚀。

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      密封材料的种类及用途

　　密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：

　　1）材料致密性好，不易泄露介质；

　　2）有适当的机械强度和硬度；

　　3）压缩性和回弹性好，使用变形小；

　　4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，CDM15-14机封，不脆裂；

　　5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；

　　6）摩擦系数小，耐磨性好；

　　7）具有与密封面结合的柔软性；

　　8）耐老化性好，***；

　　9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。

　　橡胶是***的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

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      机械密封常识机械密封冲洗方案及特点

　　冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：

　　一、内冲洗

　　1、正冲洗

　　（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。

　　（2）应用：用于清洁流体，P1稍大于P进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等

　　2、反冲洗

　　（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。

　　（2）应用：用于清洁流体，CDM15-11机封，且P进3。全冲洗

　　（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。

　　（2）应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且P1与P进和P出相接近时。

　　二、外冲洗

　　特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。

　　应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05－－0.1MPA，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5M／S；含有颗粒的浆状液体须小于3M／S，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应《0.5MPA，一般取0.05－－0.1MPA，对双端面机械密封可取0.1－－0.2MP。冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗。必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。