1)转炉使用纳米隔热板后,外壳温度降低了48℃,转炉出钢温度平均提高了7℃,这就为转炉降低出钢温度准备了充分的条件;同样治炼条件下,矿石等冷料加入量由30.11kg/t提高到32.23kg/t，吨钢冷料加入量增加了2.12Kg。

2)钢包使用纳米隔热板与反射绝热板对比发现,纳米隔热板明显提高了钢包的隔热效果和钢水温节能与环保9度,钢包LF炉出站温度在降低5℃情况下出站,仍然能够满足中间包连铸生产钢水的温度需要。

3)纳米隔热板进一步提高了钢包的钢水温度,与纳米隔热板相比减小了钢水过程温降速度,在27min内钢水温降速度减少了0.10℃/min,同时,LF炉加热时间减少8.8%,电耗减少4.9%。

4)中间包使用纳米隔热板降低了包壳温度,改善了工作环境,减小了外壳变形,外壳温度平均下降30℃以上,连铸时中间包外壳后期温度下降值达到60℃。

5)纳米隔热板厚度非常薄,仅为7mm,不占用炼钢设备耐火衬的空间,不影响耐火衬的正常使用寿命,钢包衬浇注料没有出现开裂收缩现象和外壳红包等事故情况。

6)炼钢系统采用纳米隔热板后,采取一系列的生产工艺措施,可以达到节能降耗的目的,产生综台节能经济效益1480万元/a。