液态注塑机做手机防水件，除了模具结构设计很关健，其实重要的还是模具的加工精度。

总的来说，硅橡胶模具开模价格，液态硅胶打针冲压模具的一般标准是:模具设计越简易，越多能确保磨具的生产加工精度，革除这些华而不实、看起来高尚的总体设计。还需注意的是一般精密模具对生产环境都有很高的要求。对于手机防水件的液态注塑成型在无尘车间生产为佳，否则模具的使用和维护成本会很高。从以上可以看出，要想把手机防水件做好，除了机台设备、加工工艺以及成型车间环境都有很高的要求。这是一般中小型企业很难做到的。

 橡胶模具表面光泽的提高需要***人士来操作，硅橡胶模具开模加工厂，在橡胶制品推广过程中，有些产品需要亚光，硅橡胶模具开模，有些需要亮光，这些要视情况而定，有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽，橡胶模具为金属模具，模温150摄氏度。

   具体问题具体分析，通过现场测试，提出了以下两种解决方案:

   1、模具处理以水性樱井脱模剂处理，每班(8个小时)处理一次，每次处理喷4层，然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前，喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产，每次脱模时，都需要喷脱模剂的稀释液。这样做，产品表面明显比以前的亮。客户可以接受

硅胶材料在注胶成型过程中，由于其粘度低、流动性好，硅橡胶模具开模生产厂，常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生，液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。为了不发生溢胶造成毛刺现象，对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后，空气的排除则变得更困难，就时往往需要在动模侧边加装排气道，来加速气体排出。另外，有些硅胶产品的结构特殊，通过排气槽也不能很好的排气，这时，就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。

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