求正企业管理——精益车间管理培训

工厂全i面推广6S：***线取得成功后，可在整个工厂内全i面推行6S，除了像在***阶段那样采用小组活动，全名推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。持续改善，挑战新目标工厂在成功地巩固6S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高i级的管理系统如TPM、精益生产、TQM、精益六西格玛等以不断地锁定和消除损失，***终登上***制造的***。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第i一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

TPM等精益化管理资询的技术***企业。企业志向摆脱咨询业收费标准高、内陆地区公司咨询不便捷、中小型企业资询难的困惑布局，是中部地区第i一家明确提出技术***朝向中小型企业出示精益咨询业务流程的制造行业新星，开拓中小型企业內部挖潜、快速增长的先例。一样的精益培训、当场具体指导、活动主题、独立实践活动等资询內容，不一样的热情、服务项目和花费，让您的公司多方面处理非升值阶段如各种各样***浪费、成本费加重、***下边、货运物流受阻、节奏不平衡等管理方法难点，超过公司改进气氛深厚、职工斗志上涨、顾客信心倍增的总体智能管理系统提高，提高公司竞争能力。

***参观交流：百闻不如一见，领导反复讲，可能他不会产生太大的触动。通过看到同行参观，同行三年前跟你水平差不多，但现在他们已经发生一个翻天覆地的变化，这样子往往会触动触动大家，所以出去参观交流也是一个很好的一个方法。树立***：树立***，我们在上一期第32讲中也详细地分析如何通过树立***来推动精益变革。

精益5S、6S管理咨询项目收益：培养员工的主动积极性、缩短作业周期、降低生产成本、改善零件周转率、促成效率的提高、创造人和设备都非常适宜的环境、保障企业安全生产、减少甚至消除故障、改善企业内外部形象、培养团队及合作精神、组织活力化，改善员工的精神面貌、改善和提高员工形象。

自从2007年初步接触到TPS，我们工厂致力精益生产的推行与实施年了。从对5S的照抄，到理解、实现， 再到单元生产与单件流的实现……从刚开始凌乱的点滴改善，到现在系统化、流程化的改善。精益生产所带来的决非是生产方式的冲击与改变，而是整个管理流程的重新思考与变革。在这当中，我们也在不断反思为什么员工就不积极参与改善呢？为什么5S的维持就那么难呢？……参加过好几次精益生产的交流后，发现不仅我们有这样的困惑，几乎所有的公司都有这样的困惑，为什么呢？