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故障原因以及处理方法：

①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

②供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。

③电路连接错误：认真参阅电路连接手册，确保连线正确。

④系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，CNC主轴维修，则需更换相关IC元器件或送厂维修。

⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路；是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。

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CNC优点

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，主轴维修，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

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数控机床维修确诊小常识！

1.直观查看法

这是毛病剖析之初必用的办法，即是运用感官的查看。

①、问询向毛病现场人员细心问询毛病发生的进程、毛病表象及毛病成果，并且在全部剖析判别进程中也许要多次问询。

②、目视整体查看设备各部分作业状况是不是处于正常状况(例如各坐标轴方位、主轴状况、刀库、机械手方位等)，各电控设备(如数控体系、温控设备、润滑设备等)有无报警指示，部分查看有无稳妥烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆掉落，各操作元件方位准确与否等等。

2.仪器查看法

运用惯例电工仪表，对各组交、直流电源电压，对有关直流及脉冲信号等进行丈量，雕铣机主轴维修，从中找寻也许的毛病。例如用万用表查看各电源状况，及对某些电路板上设置的有关信号状况丈量点的丈量，用示波器观察有关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的毛病部位及缘由等。

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