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随着我国国民经济的飞速发展，我国在能源、电力、冶金、建材、码头等行业也获得了极大的发展机遇，而输送带产品与这些行业的发展息息相关，输送带同时也对国民经济的发展起到了非常关键的作用。

而在国际化的市场环境下，中国橡胶工业输送带行业面对新的环境，如何持久保持良好发展势头的问题，越来越引起行业的高度重视。 

输送带是继轮胎之后的橡胶工业产品，主要用于煤炭、码头、冶金、机械行业及仓储业的物料输送，其产品质量、规格品种及应用范围，在一定程度上标志着国民经济及技术的发展水平。 我国在“七五”期间，就把高强力及阻燃输送带列为技术改造重点。

要想延长耐热输送带的使用寿命，就要对耐热输送带进行定期的保养。那么如何老保养和维护耐热输送带呢？

1.输送带在使用和保存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。

2.保存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。

3.保存期间，输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。

4.不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头要采用胶接法。

5.输送带规格、结构、类型、层数应根据使用条件合理选用。

另外给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用橡胶缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

橡胶带制造工艺将科技化迅猛发展

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我国在橡胶工艺及设备上的主要加工技术的进展有两方面：一方面是传统工艺过程及其设备的日趋完善，另一方面是非传统的新概念技术的开发；

炼胶、压延、挤出、成型和硫化是五个基本的工艺加工过程，现代化设备、工装都取得了巨大的进步，现在混炼主要设备是密炼机，由于上下辅机的配置和微电脑控制已使其达到了比较高的自动化水平；

从20世纪80年代以来，冷喂料挤出机成为了主流，热喂料挤出机使用在减少，抽真空冷喂料挤出机更胜一筹，它使挤出的半成品无气孔且密致，是第三代挤出机，螺杆是挤出机中的主要部件，目前销钉螺杆成为主流，另外在硫化介质方面，氮气作为硫化介质将进一步普及，

据称氮气硫化可使橡胶运输带的寿命延长一倍，在橡胶输送带的硫化技术上近十年来得到了广泛应用，工业硫化设备，在国外子化工领域已用上液压硫化机，有抽真空平板硫化机、自动化程度高的推出自开模平板硫化机和介于普通平板硫化机与注射成型硫化机之间的传递式皮带平板硫化机，同时在连续硫化和注射成型方面都有了更新的进展；