外圆磨床是机械加工中广泛应用于外圆磨削的重要设备之一，原来进给为手动即手摇动手柄，其缺点是切入磨削时进给不均匀，光磨时间控制不准，至使精度差，而且效率低，一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。
由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，外圆磨床，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸***为紧密相关。
从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求，无心磨削与其他外圆磨削工艺的一个区别是工件不受机械限制。外圆磨床一般是将工件夹持在或卡盘之中，使工件对着砂轮旋转磨削，而无心磨床没有任何可夹持工件的“中心点”。它依赖于三个关键元件之间相互作用力磨削的原理，这三个元件分别是砂轮、调节轮和工件叶板。
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外圆磨床是种常见的磨床，设备主要用来对一些大型的零部件进行磨削的工作，主要是一些部件中的内孔以及端面进行磨削，这样的磨床可以达到很多零部件的加工要求，比如砂轮以及防护罩等部件的加工，外圆磨床在加工的时需要及时对设备的油量以及冷却箱中的水位进行及时的检查。
外圆磨床在使用砂轮之前需要及时对砂轮进行检查，要是产品的表面出现裂纹是不能进行使用的，在进行安装了以后需要进行平衡的实验，然后在空转几分钟，产品的运动的比较平稳所以发出的噪音会比较的小，设备的系统是属于封闭循环管路，所以出现故障是很难进行诊断的。
外圆磨床的工件主轴装置和尾座均安装于工作台两端上，台湾荣光二手外圆磨床，尾座与工作台通过滑槽滑榫结构配合，轴向长度较长的工件一端通过工件主轴装置装夹，另一端通过推动尾座带动尾座上的尖顶轴顶靠支撑，然后通过手动控制对工件产生顶靠力，工件主轴装置驱动带动工件旋转，砂轮装置对工件进行外圆面加工。
在推动尾座顶靠过程中，如果尾座上的尖顶轴移动速度较快，容易对工件产生较大的冲击力，影响工件的加工精度，而且手动控制顶靠力使顶靠力不稳定，而且调节不方便。
工件端面通常会设置工艺孔，用于尖顶轴的尖顶顶靠，可以保障工件的加工精度，但磨床在实际加工一段时间后，尖顶轴和工件主轴的轴心线容易产生微小位移偏差，主要是在水平方向上两轴的轴心线位移容易产生微小偏差，影响加工精度。
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数控磨床操作前的检查，其包含的内容有：
(1)对磨床的电气系统，主要是电动机、配电箱、导线等进行检查，这些是否良好，是否有问题。
(2)设备周围环境是否干净整洁，如有杂物等应及时清除掉。
(3)设备的润滑是否良好，润滑油的量是否充足。
(4)各滑动面及传动系统，是否正常，有无问题。
(5)对砂轮进行重点检查，主要是看其是否完好无损，能否正常工作。
数控磨床的选用，我们应能够正确进行理解，主要是为：
(1)明确设备主要是来解决什么问题的，在能够满足加工要求的前提下，其经济性能能否取得。
(2)所选用的型号规格，是否与操作水平相匹配。其工作起来，是否是***的。
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