高速加工制动鼓如何选择刀具？用什么刀具高速加工制动鼓***？新型PCBN刀具牌号BNK30和BN-S300，可高速加工制动鼓，提高制动鼓加工效率。

制动鼓加工工艺：目前，市场上面制动鼓的主要材料还是灰铸铁占多数，灰铸铁具有良好的减震性和耐磨型，并且噪音小，加工工艺简单。一般加工工艺是铸造—粗加工—半精加工—精加工—钻孔—检验。

（1）铸造：制动鼓在进行铸造时，需控制炉料质量，铁水化学成分进行控制，还有就是控制好浇注温度，配料的正确，如控制不好，可能就会出现铸造缺陷，如夹砂，气孔，白口等，出现以上铸造缺陷会对后面的加工带来困难。

（2）粗加工：铸造之后进入机械加工车间。目前，加工制动鼓常采用数控车床，原因1是降低工件的废品率，原因2是提高加工效率。粗加工制动鼓需留有大概0.5mm的余量，以便以后半精加工和精加工保证光洁度要求。

（3）半精加工：为了使制动鼓获得较高的光洁度，立方氮化硼制动鼓刀具，一般在粗加工之后进行半精加工，留有0.1-0.2mm的余量，方面后面的精加工工序。

（4）精加工：为了获得较高的表面光洁度，一般会在半精加工之后再精加工一刀，加工至图纸要求尺寸和Ra1.6的光洁度。

（5）钻孔：在图纸要求部位钻相应尺寸的孔。

（6）检验入库：检验制动鼓表面光洁度，和尺寸公差是否满足图纸要求，合格之后如可或装配。

车削加工制动鼓在选择刀具材料时，必须在保证制动鼓表面光洁度的基础上（制动鼓精加工的表面光洁度控制在Ra1.6以内），尽可能的提高加工效率，实现***量产。

（1）制动鼓产量小（小批量），数控车床：对于中小型制造企业来说，加工制动鼓选择硬质合金刀具较经济，制动鼓刀具，原因在于：一是制动鼓的主要材料为灰铸铁，硬度一般在布氏硬度HB180-240之间，对刀具材料的硬度要求不高，故硬质合金刀具较为适合。二是小批量工件对高速切削要求不迫切，加工制动鼓刀具，低速也不影响整体加工效率。所以，在不影响整体加工效率的基础上，选择价位较经济的硬质合金刀具。

（2）制动鼓产品大（大批量），数控车床：对于大型流水线方式的企业来说，加工制动鼓有两种刀具可供选择，陶瓷材质刀具和立方氮化硼刀具。陶瓷材质刀具硬度高，耐磨性好，但脆性大，不能对工件进行粗加工，制动鼓粗加工—精加工期间需换刀，对于大批量厂家加工制动鼓都是按秒来计算工件，故换刀也会影响加工效率。立方氮化硼刀具具有高硬度高耐磨性，而且韧性好耐冲击。大吃刀量粗加工制动鼓不会剧烈磨损，并且可以粗加工—精加工不换刀，一把刀就可完成制动鼓加工。

粗精车制动鼓的PCBN刀具方案：不同工序选择合适的PCBN刀具

（1）粗加工工序：余量一般在3mm左右，选择立方氮化硼PCBN刀具BN-S300，BN-S300不仅高硬度高强度，而且具有良好的耐磨性和抗冲击性，可大余量车削制动鼓，制动鼓余量3mm可一刀完成。

切削参数：ap=1-10mm，Fr=0.2-1mm/r，Vc=400-1200m/min。

（2）半精加工工序：余量0.5mm之内，有两种选择方案：

①选择BN-S300，一刀完成；

②选择BNK30两刀完成。

建议使用BN-S30，节约加工时间。切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.3mm/r，Vc=300-1500m/min。

（3）精加工工序：余量0.3mm之内，制动鼓车加工刀具，选择立方氮化硼刀BNK30较经济，可保证制动面的光洁度和止口的光洁度和尺寸公差。

切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.3mm/r，Vc=600-2000m/min。

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