高速加工制动鼓如何选择刀具？用什么刀具高速加工制动鼓***？新型PCBN刀具牌号BNK30和BN-S300，可高速加工制动鼓，提高制动鼓加工效率。

制动鼓加工工艺：目前，市场上面制动鼓的主要材料还是灰铸铁占多数，灰铸铁具有良好的减震性和耐磨型，并且噪音小，加工工艺简单。一般加工工艺是铸造—粗加工—半精加工—精加工—钻孔—检验。

（1）铸造：制动鼓在进行铸造时，需控制炉料质量，铁水化学成分进行控制，还有就是控制好浇注温度，配料的正确，如控制不好，可能就会出现铸造缺陷，如夹砂，气孔，白口等，出现以上铸造缺陷会对后面的加工带来困难。

（2）粗加工：铸造之后进入机械加工车间。目前，加工制动鼓常采用数控车床，原因1是降低工件的废品率，原因2是提高加工效率。粗加工制动鼓需留有大概0.5mm的余量，制动鼓刀具，以便以后半精加工和精加工保证光洁度要求。

（3）半精加工：为了使制动鼓获得较高的光洁度，一般在粗加工之后进行半精加工，留有0.1-0.2mm的余量，方面后面的精加工工序。

（4）精加工：为了获得较高的表面光洁度，一般会在半精加工之后再精加工一刀，加工至图纸要求尺寸和Ra1.6的光洁度。

（5）钻孔：在图纸要求部位钻相应尺寸的孔。

（6）检验入库：检验制动鼓表面光洁度，和尺寸公差是否满足图纸要求，合格之后如可或装配。

车加工制动鼓刀具选择（高速切削工艺）

采用高速切削工艺车加工制动鼓的刀具选择，前文提到，高速切削工艺对刀具的要求较高，纵观目前金属加工刀具材质，有硬质合金刀头、陶瓷材质刀片、立方氮化硼刀具、金刚石刀粒等，采用立方氮化硼cbn刀具BN-S300和BNK30车加工制动鼓，能更好的采用高速切削工艺，优势主要体现在：

1、切削速度高，BN-S300切削粗车加工制动鼓，切削速度Vc（m/min）范围在400-1200，进给量（mm/r）范围在0.2-1.0，吃刀深度ap（mm）≥1；BNK30精车加工制动鼓，切削速度Vc（m/min）可高达2000的高速切削，机床主轴转速n=1000Vc/πd。

2、硬度高耐磨性能好，车加工制动鼓刀具，相比硬质合金刀片，刀具使用寿命提高6倍以上，制动鼓车加工刀具，而且效率大大提高。

3、精度高表面粗糙度好，BNK30精车加工灰铸铁制动鼓，在机床设备允许的情况下，表面粗糙度可达Ra0.8，表面亮度可提高一个数量级，达到制造厂商的要求。

高速加工制动鼓的刀片材质：BNK30和BN-S300，是华菱超硬针对高速加工制动鼓研发的***率PCBN刀片材质牌号。

汽车制动鼓对刀片材质的要求：

1.刀片材料硬度高，耐磨损；

2.由于制动鼓是铸造成型，立方氮化硼制动鼓刀具，对刀片材料的耐磨性和抗冲击性要求较高；

3.制动鼓的切削表面粗糙度要求Ra1.6以内，光洁度高；

4.刀片使用寿命长，降低加工成本。

针对以上要求及制动鼓高速加工过程中的问题，引进国外***立方氮化硼PCBN刀片技术，我国研制出汽车制动鼓粗车、精车、连续-断续切削工序中的***国产刀片牌号BNK30和BN-S300。

制动鼓刀具-华菱超硬cbn刀具-制动鼓车加工刀具由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）为客户提供“CBN刀具,立方氮化硼刀具,金刚石刀具,超薄精密切割片”等业务，公司拥有“华菱超硬,华菱刀具,华凌CBN,华凌PCD”等品牌。专注于刀具、夹具等行业，在河南 郑州 有较高***度。欢迎来电垂询，联系人：崔经理。