电镀污泥干化解决方案

电镀污泥特性：在较优的工艺条件下，即使电镀污泥中金属的含量非常低(铜0.94%、镍0.81%)的情况下，铜、镍的浸出率也能分别达到95%和88%。如采用两段逆流浸出，铜、镍的浸出率可以分别达到97%和93%。浸出液中的铜、镍分离采用的是“萃取水洗_÷酸洗_÷反萃”工艺，经两段萃取后，铜、镍的萃取率接近100%，萃余液中铜、镍的质量浓度分别降低至0.0034g/L和0.023g/L，萃余液经调氨后返回浸出。

而且在电镀生产过程中常常会用到一些有机物质，如配位剂、光亮剂、整平剂、除杂剂、表面活性剂等，这些药剂大部分都是有害物质，如磺酸钠，二甲氨基丙胺与缩合物，炔醇、炔二醇及其加成物，柠檬酸，酒石酸，苹果酸，羟基和乙醇等。虽然这些物质提升了电镀产品的品质，但它们给电镀污水和污泥的处理带来了很大的困难，也对生态环境及人类健康构成了严重的威胁。

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强,防腐蚀也是干化过程中的技术难点；吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，***与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用***的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。

电镀污泥特性：在电镀污泥中混入特定的化学试剂，能将污泥中大部分的重金属等有害物质凝固在安全的固体中，从而有效地避免了污泥的二次污染。固化体应具有良好的抗渗透性、抗浸出性、抗干混合性、抗冻融性以及足够的机械强度。近年来随着研究的不断深入，高温热解被用来处理有机质含量较高的污泥。在处理过程中，有机质会裂解为短烃链物质，继而作为燃料进行回收。若高温分解时的温度足够高，固体残留物甚至可以被玻璃化，即污泥中的重金属元素被固定在固体残留物中。这种处理方法与熔融固化法类似。

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强,防腐蚀也是干化过程中的技术难点；吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，***与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用***的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。

市政污泥干化解决方案

市政污泥特性：

通过建立数学模型，构建包括污泥干燥、热解、热解气燃烧等工艺在内的整个热解系统的热量平衡方程，对污泥热解系统中各工艺流程的热耗和整个系统的能量平衡进行评估分析，进而为工程应用提供支撑。以下几点假设为系统建模的基础：

(1)污泥、水、热解产物等物性参数不随温度改变而改变，并取相应工作参数下的平均数值；

(2)污泥热解过程中热解产物稳定，其单位质量污泥热解过程的吸热量为定值，并可通过差示扫描量热法测定；

(3)不计造粒、除尘和洗涤等非主要耗热工艺过程的热量损失。

污泥热干化按照热工质与污泥的接触方式，分为以下3种工艺类型：直接传热式(热对流式)、间接传热式(热传导式)、直接- 间接联合加热式。其中，直接式干化设备有喷雾干化机、带式干化机、箱式干化机等;间接式干化设备有桨叶式干化机、圆盘式干化机、薄层干化机、转鼓式干化机等;直接- 间接联合加热式设备有混合带式污泥干化机、流化床污泥干化机等。

解决方案：吉康环境推出新的解决方案，将市政污泥的含水率控制在50%以下，使后续污泥的处理途径更加广泛。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，***与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用***的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将市政污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对市政污泥处理的各种要求，大大减轻了市政污泥处理压力。