市政污泥干化解决方案

市政污泥特性：污泥初始含水率的变动对烘干机、造粒机、回转窑等设备的工作参数均有不同程度的影响，初始含水率从多个途径影响辅助燃料的消耗量，初始含水率与辅助燃料消耗量关系较为复杂。因此，采用对不同工况点进行曲线拟合得到初始含水率与辅助燃料消耗量关系式。当污泥初始含水率变化时，可以由热平衡得到相应的辅助燃料量的消耗量。计算多个污泥初始含水率下辅助燃料的消耗量，得到不同的运行工况点，通过对工况点的拟合可以得到污泥初始含水率与辅助燃料消耗量的关系式。污泥混烧是指污泥与煤、生活垃圾或水泥原料粉等进行混合焚烧，达到***处置的目的。立式多段炉是早应用于污泥焚烧的炉型，是一个垂直的圆柱形耐火衬里钢制设备，内部由水平耐火材料构成的炉膛，自上而下布置水平绝热炉膛，一层层叠加。按照各段功能，炉体分为3个操作区：上部干燥区(300～ 500℃)，中部焚烧区(750~1000℃)，下部灰渣冷却区。多段炉由美国Nichols公司制造，目前多段炉已逐渐被流化床所取代。

解决方案：吉康环境推出新的解决方案，将市政污泥的含水率控制在50%以下，使后续污泥的处理途径更加广泛。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，***与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用***的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将市政污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对市政污泥处理的各种要求，大大减轻了市政污泥处理压力。

市政污泥特性：回转窑常用水泥和石灰烧制，其结构采用卧式圆筒状，外壳一般用钢板卷制成，衬耐火材料(可以为砖结构，也可为高温耐火混凝土预制)。窑体的一端以螺旋加料器或其他方式进行加料，另一端将燃尽的灰烬排出炉外。其操作弹性大，能处理多种混合固废，长期连续运转。但热效率较低，且排气中常携带污泥中的有害有臭气体，故必须进行二次焚烧处理。

当回转窑按设计工况运行时，回转窑填充率为15%，回转窑污泥入窑含水率为30%，污泥初始含水率为80%时，计算得到整套设备的处理量为980 kg/h。当控制污泥处理量为980 kg/h时，污泥初始含水率的变化将影响到辅助燃料的消耗量。污泥初始含水率为55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%和90%时，根据系统的热平衡计算相应的辅助燃料消耗量，做出散点图并拟合

市政污泥特性：

农业生产废弃物和市政污泥的资源化利用后，年处理污泥1.6万吨，年利用农作物秸秆3300吨，生产有机肥1.4万吨。既降低了污水厂污泥处置成本，同时又减少了农业废弃物对城郊环境的影响及焚烧秸秆等废弃物对大气的污染，为我市的环保和循环经济发展作出了应有的贡献。湿污泥经给料设备通过进料口定量送入干化机内，由旋转的搅拌叶向前推进。蒸汽通过热传导直接加热主轴、叶轮和外壳筒体上的夹套，污泥在运行过程中受旋转搅拌叶的搅拌，同时受到传动轴、叶轮和夹套的导热作用，而不断干燥。经过—段时间干燥后，污泥达到所要求的含水率，由出料口卸出。

在我国，污泥干化焚烧比例较低，以2012年为例，焚烧污泥比例仅5.6%，且大多数污泥焚烧厂集中建设于长三角地区，焚烧炉类型也以回转式焚烧炉与流化床为主。上海石洞口污泥干化焚烧项目是我国运行较早的工程，该项目处理量为180t/d，采用流化床干化系统和流化床焚烧系统相结合的工艺流程。随后浙江部分地区陆续新建污泥单独焚烧工程，主要采用雾化干燥联合回转式焚烧炉的方法，其处理量在300～600t/d 不等。