目前，高速切削制动鼓刀片，加工灰铸铁制动鼓多采用数控车床，可高速切削提***，刚开始很多工厂都选择硬质合金刀具加工HT250制动鼓，但效果并不好，在高速切削的状态下，硬质合金刀具磨损快，而且光洁度不够，导致频繁换刀，造成不必要的时间浪费。尤其是批量生产影响加工效率。

华菱超硬推出的立方氮化硼刀具BN-S300牌号可有效解决粗精加工制动鼓效率低的问题，此牌号属于非金属粘合剂立方氮化硼刀具，制动鼓刀片，粗、精加工可选择这一把刀完成，而且经过改进的方形刀片加工光洁度可达Ra0.8-Ra1.6。不仅提高加工效率，而且降低加工成本，节约加工时间。

CBN刀具粗车加工制动鼓案例（高速切削）

采用BN-S300牌号CBN刀具粗车加工灰铸铁制动鼓，切削性能稳定，刀具使用寿命高，刀片一般选用菱形CNMN120716刀片，配套超硬压板式刀杆，如95度正反刀，20方或25方，加工制动鼓刀片，可***配齐，其加工参数及使用效果如下图所示：

立方氮化硼刀片精车加工制动鼓应用（高速切削）

采用BNK30立方氮化硼刀片精车加工灰铸铁制动鼓，表面粗糙度达到Ra1.6以内，刀具单刃寿命相较于一些品牌cbn刀具还能再提高70%，一般选用桃形WNGA080408刀片，刀杆采用普通机夹刀杆即可通用，其应用参数和加工效果如下图所示：

随着铸造技术的不断发展和成熟，铸造后的制动鼓工件多为精铸件，并且很少出现夹砂，气孔等铸造缺陷。但随着汽车行业的发展，不仅对制动鼓的产品质量要求严格，而且交货时间也相应的缩短了。所以机械制造商对制动鼓的加工要求更高了。

制动鼓多是批量生产，大型加工制动鼓的工厂均采用流水线的方式，加工时间按秒计算，可能加工制动鼓的商家都知道，制动鼓高速切削刀片，加工制动鼓的利益很小，要想为公司获得利益，只能从加工效率上取得突破。

制动鼓的机械加工工艺为粗加工—精加工—钻孔—检验。为了保证制动鼓工件的表面粗糙度，不能再缩减加工工艺，只能从刀具材料上面寻找提高加工效率的方法。在选择刀具材料时，必须在保证制动鼓表面光洁度的基础上（制动鼓的表面光洁度控制在Ra1.6以内），再考虑两个条件：一是制动鼓的产量是否是量产，二是制动鼓的加工机床刚性是否满足要求，针对以上两种条件推荐刀具材料BN-S300和BNK30。

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