破碎机的生产量直接影响了整个生产线的生产量，如何能够提高破碎机的生产效率是每个用户都急需解决的问题。反击式破碎机是常用的破碎设备，我们就以反击式破碎机为例谈下如何提高破碎机的生产效率。

一、物料的质地选择。物料的质地性质是影响采石场破碎生产线产量的关键，尤其砂石物料的软硬程度直接决定着制砂破碎的效果。

二、要对进料粒度要有严格的规范，进料要求必须符合石料生产线配套设备要求入料尺寸。需要提醒的是由于物料在振动筛的长期冲撞造成筛网变形，也会导致大块不合格物料直接进入破碎设备腔体内，不但降低了制砂生产的产量，还会加快易损件设备的磨损。

三、要有充足的物料资源做保障，例如石灰石、河卵石、鹅卵石等要能及时有效的供应，这样才不会影响生产进度和产量。

四、还要有对反击式破碎机生产有利的开阔场地，因为不论哪一种生产工艺方案的破碎制砂生产线都包含了大大小小很多的配套设备，而这些设备只有安装在平稳牢固的地基上并合理布局设计才能实现产能效果。

五、要有便利的运输通道，不论进出料都可以保证运输到生产地点，而不会耽误砂石料破碎生产的高速运行。

反击式破碎机易损件怎么更换，主要工作部件是带有板锤的高速旋转的转子，直接或间接装在机壳上的各种形式反击板上，此外，还有调整出料粒度的均整蓖板。所以在反击式破碎机运行过程中转子、板锤、反击板、蓖板是***易损坏的零件;其中转子轴和轴承、调整弹簧、均整蓖板、悬挂轴、传动装置等是通用性易损件。

反击式破碎机在生产中，易损件更换首先要停机，然后进行拆开，先打开后上架。使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，上架徐徐打开。这个时候我们可利用机架上方的吊挂装置吊往后架，重复上述过程，即合上后上架。当反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。更换时，打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可更换。在平时的操作中应及时检查反击式破碎机的轴承温度，如果出现异常，则很有可能是润滑脂过多或不足，或润滑脂脏污，还有可能是轴承损坏，这时应及时检查润滑脂量，或更换润滑脂以及轴承。

反击式破碎机是原料破碎工艺中应用广泛的设备，主要针对脆性、中硬及含水率不高的原料如石灰石、煤矸石、煤、页岩、石膏等。

反击式破碎机由转子、篦板、衬板、箱体构成。锤头悬挂在转子锤架上，依靠转子高速回转，使得锤高速运转，对进入破碎腔内原料冲击、研磨，实现原料破碎。出料粒度由卸料口筛板孔或篦板间隙控制，合格细粉料可直接获得或通过后续筛分工艺获得。反击破碎机由转子、锤、反击板、篦板、箱体等部件构成，锤头不像锤式破碎机那样悬挂在转子锤架上，而是固定在转子上。

物料进入破碎腔后，高速旋转的转子对物料产生冲击，物料抛向反击板弹回，再次被转子锤打击，形成多次打击、反击和相互撞击，实现原料破碎。破碎后混合料由卸料口及篦板间隙排出，得到一定粗细比例的混合料，合格细粉料须经后续筛分工艺获得。