超导热管烟气换热器

                                                          ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

       超导热管空预器 LQRG-XA型超导热管烟气余热回收器是燃煤，油，气锅炉余热回收的***设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，所产生的热风可用作锅炉助燃和干燥物料。工作时高温烟气流经回收器下部冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。其结构下部为烟道，上部为水箱，中间有隔板，水箱有进出水接口和排污口。热管将吸收的热量传至上部，将流经热管上部的冷空气加热。此时热管放热，空气吸热温度上升。工作时高温烟气流经回收器下部冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量传至上部，将流经热管上部汽包内的水加热，直至产生设计值压力蒸汽。

高温烟气降温器（气-水换热器）

高温烟气降温器（气-气换热器）

热管式蒸汽发生器

      安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元，食品工业也有近30亿元的市场。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现，并以'热传递装置'(Heat Transter Device)为名取得***，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航***提供高传热组件，促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管(Heat Pipe)，首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。

热管蒸汽发生器（余热锅炉）

       热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。工作时，蒸汽经热管换热器冲刷热管下端，热管受热后将热量传到上端将水加热。由热管组成的热管换热器具有传热***、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

热水型高温烟气降温器

热风型高温烟气降温器

      我公司制造的热管蒸汽发生器分立式与卧式结构两种，由上、下两部分组成。上部是汽包，下部是烟气通道。节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10％以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5％-10％。立式结构上、下两部分由管板隔开，卧式结构由汽包与烟箱两部分隔开。传热元件—热管穿过中间管板(立式)或汽包壁(卧式结构)。烟道内的受热段上焊有高频焊翅片以强化传热，汽包内的放热段为光管。发生器给水采用全自动控制，无需专人操作。

热水型余热回收器

热风型余热回收器